名单如下
蚌埠市2023年智慧工厂/数字化车间名单
1.市政智能工厂
2、中粮生物科技有限公司燃料乙醇智能工厂
3、中国电子科技集团公司第四十研究所高端连接器继电器智能工厂
2、市政数字化车间
1.安徽易事通材料科技有限公司勃姆石数字化车间
2.安徽金德润滑科技有限公司润滑油自动脉冲调合数字化车间
3.安徽林洋光伏装备有限公司高效太阳能光伏组件数字化车间
4.蚌埠天行树脂有限公司高性能离子树脂生产数字化车间
5、蚌埠英利新能源科技有限公司高效光伏组件制造数字化车间
6、安徽星联智能科技有限公司汽车电子制造数字化车间
7、安徽吉芯微电子科技有限公司半导体芯片封装测试数字化车间
8、蚌埠晶辉玻璃科技有限公司高端日用玻璃数字化车间
9.安徽富创通科技有限公司红外触摸屏数字化车间及智能显示控制板生产线
10、安徽三联木艺包装有限公司高端盒式数字化车间
11.安徽汇博玻璃有限公司高硼硅日用玻璃数字化车间
12、蚌埠蚌铁轨枕有限公司预应力轨枕数字化车间
13、特步（安徽）有限公司服装智能吊挂车间
14、安徽建工新材料科技有限公司“智能混凝土”数字化车间
15、蚌埠格润生物科技有限公司农药制剂全自动智能加工数字化车间
16.蚌埠圣丹生化有限公司生物农药智能包装数字化车间
17、安徽中烟蚌埠卷烟厂智能制丝车间
18.蚌埠双环电子集团有限公司新能源汽车精密分流器数字化车间
蚌埠市2023年首批重大技术装备清单（套）
1、安徽万航轨道交通装备有限公司米轨液力传动内燃机车
2、蚌埠嘉德智能装备科技有限公司单螺杆片材生产线
3、蚌埠市瑞祥消防机电设备有限公司排洪消防车
4、安徽天恒自动化设备有限公司全自动上下片连线（TH-KSS-KSX-2520A）
5、安徽汇精智能工业科技有限公司5SY-VA汇精动触头智能系统（模具）集成设备
6、安徽聚云环保设备制造有限公司磷酸蒸发浓缩设备
7、安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司DW-10/(0.08~0.25)-25偏氟乙烯压缩机
2023年蚌埠市工业设计中心名单
1.市工业设计中心
1.五河县伟嘉复合材料有限公司工业设计中心
2.安徽超力电子科技有限公司工业设计中心
3.安徽元鼎建筑工业有限公司工业设计中心
4、固镇县江泰塑料有限公司生物降解拉伸膜工业设计中心
5.蚌埠化工机械工业设计中心
6、金陵玻璃机械工业设计中心
7. 星科工业设计中心
8.浩众机械（蚌埠）有限公司工业设计中心
2、市级工业设计企业
1.玻璃新材料创新中心（安徽）有限公司
2023年蚌埠市服务型制造示范名单
1.市级服务型制造示范企业
1.蚌埠东菱机电科技有限公司
2、蚌埠大北农农牧科技有限公司
3、蚌埠鼎盛家居有限公司
4.蚌埠化工机械制造有限公司
5、蚌埠市红叶肉类联合加工有限公司
6、安徽诺金纳米科技有限公司
2.市级服务型制造示范平台
1.蚌埠鼎诚企业管理咨询服务有限公司
2、蚌埠晶泰科技创业服务有限公司
3、安徽富通达电力设计咨询有限公司
4.蚌埠市卫生职业培训学校
5、安徽合能科技有限公司
2023年蚌埠市绿色工厂名单
1.五河市中联水泥有限公司
2.安徽恒源技研化工有限公司
3、蚌埠大北农农牧科技有限公司
4、安徽帝晶光电科技有限公司
5.蚌埠市依依消防电子有限公司
6、安徽晶菱玻璃机械有限公司
7.蚌埠兴科玻璃有限公司
8、蚌埠金石科技有限公司
2023年蚌埠数字经济典型案例一览
1、诺博汽车橡塑（安徽）有限公司行业数字化示范应用典型案例
2、蚌埠飞宇轴承有限公司高精度深沟球轴承自动化连接生产数字化车间改造项目
3、蚌埠大北农牧科技有限公司数字化、智能化生产典型案例
4、安徽帝晶光电科技有限公司新型显示模组智慧场景
5、中国电信蚌埠分公司5G数字化生产线
6、安徽同仁智能科技有限公司同仁工业互联网平台数字化基础设施建设典型案例
7、蚌埠中建材信息显示材料有限公司电子信息显示超薄基板智能工厂。
8、大数据分析在安徽中烟蚌埠卷烟厂制丝线的应用
9、蚌埠凯盛工程技术有限公司基于工业互联网平台的玻璃设备全生命周期大屏可视化解决方案
10、安徽莱特实业集团有限公司蚌埠光伏建筑监控智能平台
11、安徽合能科技有限公司“AI+云边技术”行业应用案例
2023年蚌埠市5G及工业互联网典型应用场景一览表
1.安徽银瑞智能科技有限公司柔性智能玻璃深加工连接系统
2、华芳五和纺织有限公司华芳纺织智能工业互联网平台应用项目
3、安徽元鼎建筑工业有限公司5G&BIM+绿色装配式产业园
4、安徽建工生态科技有限公司5G智慧工地综合管理平台V1.0
5、安徽优前硕智能电气有限公司年产1300万只磁保持继电器项目
6、安徽灵坤智能科技有限公司基于移动机器人的全流程纺纱智能物流系统
7、安徽同仁智能科技有限公司同仁5G工业互联网平台典型应用场景
8、中国建材（蚌埠）光电材料有限公司蚌埠光电智能工厂系统平台应用
9、安徽莱特实业集团有限公司材料检测综合大数据管理平台
10、蚌埠凯盛工程技术有限公司基于工业互联网的装备制造园区数字化运营管理系统
11、蚌埠双环电子集团有限公司新能源汽车精密分流器5G智能制造
12、安徽建工嘉禾建业有限公司智能制造
13、安徽爱灵科工业科技有限公司数字化精益装配标准解决方案
14、安徽祥源科技有限公司基于5G网络技术的化工生产
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11月14日至17日，2022年（第十三届）中国国际石油化工大会以线上+线下的形式在浙江宁波举行。 作为全球石化行业五大顶级峰会之一，本次会议吸引了国内外众多知名企业的广泛参与。
大会以“可持续韧性新增长”为主题，将重点关注全球经济发展新动能、新增长、供应链韧性发展与重构、产融结合、绿色“一带一路”与ESG、塑料循环经济，以及全球化和可持续发展等区域经济一体化相关内容。
中控科技作为本次大会合作伙伴深度参与了大会多项重要议程，并主办了“创新驱动——开启数智产业新未来”创新发展分论坛。 会上，中控科技“135个战略控制点”首次亮相，公司多项有价值的产品技术和解决方案同台亮相，备受关注。
首个公开发布的工业流程仿真与设计iAPEX平台（iAPEX）面向流程工业的机理建模和流程仿真，支持工厂流程设计、流程仿真与分析、流程改进和双工厂开发，赋能流程工业全生命周期。工厂。 循环优化决策的核心工业基础软件平台。 一方面，中控iAPEX的诞生可以满足行业数字化、智能化发展和竞争力提升的需求； 另一方面，对于填补国内流程工业基础软件空白具有重要意义。
中控科技董事长兼总裁崔山在分论坛演讲中对中控科技“135个战略控制点”进行了整体解读。 他表示，通过一系列产品、技术和商业模式创新，中控科技对石油石化行业影响的认识也在不断丰富和深化。 通过主动诊断客户痛点，最大程度满足客户需求，推动流程工业转型升级，贡献中控力量！
中控科技“135个战略控制点”首次系统呈现
面对流程工业高质量发展需求和安全需求，中控科技抓住新一轮科技革命和产业变革的战略机遇期，积极打造“1个业务模式+3个专业”的核心构成产品平台+5T技术”“135个战略控制点”巩固企业护城河，帮助客户成功。
中控科技“135战略控制点”以“5S店+S2B平台”的一站式工业服务新模式深度贴近用户，提供快速、专业、极致的全生命周期服务； 采用新一代全流程智能运营管控系统（i-OMC）、工厂操作系统+工业APP技术架构、流程工业流程仿真与设计平台（iAPEX）三大产品平台，助力流程企业从生产过程自动化到企业运营自动化的全方位、多维度的演进； 以5T技术为支撑，帮助企业打造领先技术能力，提升核心竞争力，打造行业新生产形态，引领流程工业产业升级。
会议期间，中控科技总裁助理、5T技术部总裁吴玉成发布了中控工艺工业过程仿真与设计平台（iAPEX）。 他指出，工艺仿真软件作为流程工业的核心基础软件，与芯片行业的EDA软件一样重要。 但由于过程模拟软件开发门槛高、人才匮乏、投资大等因素，国产过程模拟软件发展举步维艰。 目前还没有成熟的商业化过程模拟软件，严重依赖外部资源。
中控科技深耕流程工业近30年。 为了积极响应客户需求，它将理论、经验、技术融为一体。 经过几年的努力，打造出了基于联立方程技术的新一代通用过程仿真软件平台iAPEX，将为工厂创建统一的全生命周期模型库。 在工厂设计建设阶段，通过优化工艺流程和设备选型，提高公司投资回报率； 在工厂运营阶段，通过优化整体决策流程，提供知识转移的载体，减少对人的经验的依赖，帮助企业提高质量、降低成本。 成本、节能降耗； 基于该模式建设的双工厂，为公司未来的生产形态和转型升级提供了基础支撑。
作为助力流程工业从自动化到智能化自主运行重大创新升级的“利器”，中控i-OMC系统于今年7月正式发布，并已在镇海炼化、万华化学、湖北三宁等地进行部署、内蒙兴发等多家企业均已应用。
中控i-OMC系统秉承“开放、智能”的产品理念，“深度融合工厂操作系统、工业人工智能与物联网（AIoT）、新兴工业网络、智能控制优化、模型预测等先进技术，实现工业设备高效、安全、自主运行”。 中控技术研发平台部总裁姚杰在会上重点分享了i-OMC系统的上述技术优势。
“工厂操作系统+工业APP”技术架构是中控科技统一开放的数据与应用工厂操作系统平台，深度融合承载工业知识和经验的企业运营管理业务模块。 是实现工厂智能化提升的新一代技术。 该架构已广泛应用于多家知名流程公司的智能工厂项目中。
中控科技总裁助理、工业软件部总裁陈江毅分享了“工厂操作系统+工业APP”技术架构在助力企业智能制造方面的功能。 他指出，该架构利用人工智能、工业互联网、云计算、数字孪生等新兴技术，向下连接工业设备、仪器仪表、产品等海量终端数据，向上支撑覆盖生产。控制、资产管理、能源管理和供应链。 快速开发和部署管理、安全环保等企业运营管理各业务线的工业APP，真正实现建设智慧工厂的目标。
作为中控科技“135个战略控制点”的商业模式创新，“5S店+S2B平台”一站式产业服务新模式，提供端到端、上门的5S专业服务（即销售产品销售） ）在贴近用户的工业领域。 、备件、服务、专家、解决方案），基于S2B（即to）工业数字化智能服务平台，通过“联储”、“集中采购”、“供应链金融”三大创新业务，在线整合数字化供应链系统联动互联网，打造产业服务新模式。 中控科技S2B事业部总裁林伟清在会上基于这一创新模式做了精彩分享。
通过“更快、更专、更全”的线上线下一站式服务体系，“5S店+S2B平台”可以帮助企业实现高效、专业、透明、价格有竞争力的工业品采购，并基于大数据、 AI算法精准识别客户痛点并预测客户需求，为用户提供全生命周期快速、专业、极致的服务，为客户的生产运营保驾护航，实现降本增效。 目前，祖控科技已建设覆盖全国的150多家5S店，预计未来5S店数量将达到300家。
5T技术，也就是中控科技的“135个战略控制点”，是该公司首次提出的。 它面向行业重大问题和重要需求，以自动化技术AT、信息技术IT、过程技术PT、操作技术OT和装备技术ET深度融合为基础。 技术是中控超前部署技术、抢占技术创新制高点、在市场各环节、跨领域获得竞争优势的法宝。
通过打破技术领域壁垒，实现5T技术的全面融合，构建颠覆性技术形态，有效解决工程设计、工程施工、运营全生命周期中单一技术无法解决的问题管理和运维服务，支持流程工业。 面向转型升级重大行业需求，定义重塑新业务场景，打造多元化技术集成基地，打造新一代产品和解决方案。
会上，中控工业软件总工程师顾勇分享了《新一代资产绩效管理解决方案》的报告。 随着数字化进程的加速，制造企业之间的协作和联系日益增多，资产绩效已成为企业管理的重要组成部分。 保障流程企业卓越运营、践行智能制造的必要手段。
中控石化行业解决方案部总裁魏川分享并介绍了“工业安全管理解决方案”。 安全生产的发展关系到每个制造企业未来的命脉。 在防范和化解安全风险方面，科技发挥着越来越重要的作用。 利用先进的信息化、智能化手段，帮助企业提升安全管理能力，保障流程工业生产。
从自动化产品提供商转型为智能制造解决方案提供商
数字化转型和新技术的复杂性促使工业企业选择提供整体自动化和信息化解决方案的供应商和合作伙伴。 高品质、人性化的个性化整体解决方案正在逐步取代原来单一的自动化设备供销体系。
不同发展阶段的工业企业在向智能制造转型升级过程中，对自动化、数字化、智能化技术和解决方案的需求也存在较大差异。 客观上要求智能制造解决方案具有良好的灵活性和弹性。 “135个战略控制点”将为中控科技从自动化产品供应商向智能制造解决方案提供商的战略转型提供基础保障和支撑。
2018年至今，中控科技提出了两次转型。 一是从服务工业3.0到服务工业3.0+4.0； 另一种是从自动化产品供应商转型为行业解决方案服务商。 经过时间的洗礼和锤炼，“135个战略控制点”构建的核心能力使中控科技在自动化控制领域承接了1000万吨炼油、100万吨乙烯等多个项目。 也在各个细分领域全面发展，提供各种应用。 场景化个性化行业解决方案。
截至2022年10月，公司已积累近200个解决方案，涵盖生产控制、安全环保、供应链管理、能源管理、资产管理、创新集成、仿真优化等领域。
以工业节能减碳为例，中控科技5T解决方案部总经理李达在分享中指出，“当前流程工业能耗问题复杂，有的可能是单点问题，但由于工业流程是相互关联的，能源消耗问题更多的是一个系统关联问题。 目前市场上的节能技术主要局限于各自的专业领域，节能效果受到自身技术特点的限制。”5T技术解决单点问题，开辟工业节能新业态，提供全技术要素解决方案和全生命周期节能服务，帮助流程工业提高转化利用率、降低损失率。在一些实际案例中，通过蒸汽系统的智能优化和控制，企业有望整体提高节能效益5%~10%，制冷系统节能效益15%，循环水系统节能效益10%~25%。
在去年中国国际石化大会媒体发布会上，中控科技首次发布《中控科技流程工业低碳运营解决方案白皮书》，利用5T技术创新驱动低碳、绿色、智能转型过程工业的。 。 预计2012年至2022年十年间，中控科技累计为客户减少碳排放15.2亿吨。
立足行业前沿，助力流程工业转型升级
中控科技“135个战略控制点”以工业3.0+4.0为契机，深入了解客户痛点和需求，立足流程工业发展现状和迫切需求，推动智能制造中控楼宇自控厂商，重塑新商业模式，带来切实可行的解决方案。给用户带来好处。 真正的价值。
本次会议上，内蒙古兴发、广西华艺、中意木业等企业分享了与中控科技合作推进智能工厂建设、打造数字化企业的经验。 随着中控科技“135个战略控制点”的应用，在与广西华谊能源化工联合开展的工业气岛智能工厂项目中，中控科技共同确定“安全、绿色、高效”作为工厂建设的核心目标结合华谊钦州基地的具体业务管控需求，以“工厂操作系统+工业APP”为核心架构，提升业务的感知水平，全面推进系统的互通互联，有效推动实现“数智华谊”数字化转型战略。
在内蒙古兴发离子膜烧碱项目中，客户依托i-OMC系统打造“氯碱行业高度自动化、智能化示范企业”，实现工厂一键启停，设备全自动运行，黑屏操作、报警频率降低90%，容量由原来的120人减少到40人以下。 前期曾创下33小时无人作业的记录。
立足流程工业前沿，中控科技“135个战略控制点”所展现出的强大创新力、远见力和领导力令人振奋！ 中控科技将围绕用户核心价值创造，以“135个战略控制点”为抓手，持续创新，为流程工业自主可控和产业升级贡献力量。
