陈学飞决定辞掉月薪5000元的机械师工作。 尽管老板极力劝他留下，但28岁的他因危机感日益增强，还是决定离开。 “工厂里的机器人越来越多，一线工人越来越少，如果不转型，迟早会被淘汰。”
陈雪飞所在的美丽陶瓷是东莞第一家实施机器换人的企业。 据介绍，该公司已节省工人2200人，每月节省人工成本660万元。 陈雪飞对这个数字的具体感受是：包装生产线原本需要6人一组，现在只需要2人就够了。
随着劳动力成本上升、用工荒问题日益突出，“世界工厂”东莞大批企业启动机器换人战略。 2013年以来，当地政府每年拨款2亿元鼓励企业“机器换人”。 第一个“无人工厂”在东莞诞生。
如今，辞职后的陈雪飞正在自费在一所电气工程师培训学校学习，希望在机器更换后成为一名“操控机器的人”。 他说他很幸运。 原本他是一名有一定技术基础的机械师，但其他没有技术能力的同事转型困难。
南方日报记者通过采访发现，机器换人背景下，东莞劳动力市场正在发生结构性变化——大量制造企业一线工人正在被机器人取代，尤其是低技能、高风险岗位甚至正在消失。 趋势; 机器人调试、维护和控制等技术岗位的需求逐渐增加，企业纷纷表示高薪难求。
1 机器人来了
装配线从650人减少到60人
2008年，陈雪飞加入维美集团担任机械师，他的任务是修理压砖机。 当时，从烧成出窑，到磨边抛光，再到分拣包装，每道工序都由人工完成，有点“人满为患”。
2013年，工厂大规模引进机械设备。 陈雪飞说，瓷砖一出炉深圳楼宇自控工程师工资，就通过传送带送到车间。 抛光切割、检测、包装等工序全部在自动传送带上完成，生产线队伍数量日益减少。
让陈雪飞感到危机感的是公司的发展规划——“按照规划，现在从原材料到成品需要几百人，但未来只需要几个人，全部都需要。”实现自动化生产。” 验厂时发现，意大利瓷砖厂庞大的生产线上空无一人。
近年来，随着政府扶持政策的不断落实，“机器换人”在东莞传统制造业如火如荼地进行。 尤其是在一些工作环境比较恶劣、存在安全隐患的岗位上，机器换人的做法得到了很多企业的认可，效益也逐渐凸显。
在金属精密部件的制造过程中，抛光工序一直是非常依赖工艺精度的技术活动。 即使是有多年经验的抛光师傅也很难保证生产的良率。 2013年下半年，东莞一家大型手机配件生产企业投资数千万元引进60台工业机器人。 如今走进抛光车间，一排排统一的机器人取代了以往大量的抛光师傅。
根据该公司提供的数据，使用机器人进行抛光打磨后，车间人力从改善前的650人下降到改善后的60人，节省人力590人； 产品不良率大幅降低，设备产能效率大幅提升。 按照产值计算，公司只用了一年的时间就收回了抛光车间机器更换的费用。
同样，东莞万德电子制品有限公司也在以机器代替人。 该公司总经理白宜松算了一下，一台替代单工位劳动力的机器购买需要投入一个人两年左右的工资，但每台机器的使用寿命至少有5年。 由于机器可以连续工作，其生产效率是人工的1.2倍。 以此计算，五年内企业的人力成本可节省一半以上。
2 某些类型的工作正在消失
工人工资减半
机器人的到来改变了生产线上的用工状态，一些高风险因素、高人力成本的工作正逐渐被完全取代。
走进万德电子注塑车间，上千平米的车间里，百余台大型机械设备正在高速运转，偶尔还能看到工人穿插在其中调试机器。 以前，这里至少有数百人坚守岗位。
该公司分管生产的副总经理陈成富表示，注塑工艺需要大量工人，风险系数较高。 其他工厂的员工曾被模具打伤、被桶烫伤、合模时被压伤……现在生产线主要由机器制造，所需劳动力减少了三分之二。 在陈福成看来，在人口红利逐渐消失的时期，把危险的工作交给机器无疑是最好的选择。
但并不是所有的人都能顺利转业。 跳槽的工人面临着工资较低和短期无法适应的困境。
来自广西的黎明（化名）原本是东莞一家上市公司抛光车间的抛光师傅。 黎明的技艺都是随着东莞制造业的崛起而发展起来的。 2013年底，该公司引进的工业机器人陆续投入使用，率先取代了这一危险且昂贵的岗位。 包括李明在内的数百名抛光师傅面临着跳槽的选择。
李明拒绝了内部调岗，辞职了：“当时公司提供的工作都是普通工作，基本都是底薪，每个月只有两三千元，根本无法养家糊口。抛光师傅每个月也有四五千块钱，我们很多人都不愿意降薪去做普工。
如今，黎明已经从东莞搬到了深圳，成为了另一家手机配件公司的打磨员工。 她仍然做同样的工作，但工资从4000至5000元增加到6000至7000元，加班费也增加了。 李明说，在东莞、深圳等电子信息产业发达的地区，像他这样的抛光工人根本不用为吃饭发愁。 这也是他和很多抛光工人选择离开而不是接受工作调动的原因。
3 劳动者转型升级
培训学校招生规模逐年翻倍
陈雪飞想通过3个月的脱产培训转型成为一名电气工程师，利用数字编程来控制各类机械或生产过程。 在做出这个决定之前，他一直处于机器换人的危机感中，感觉需要“回归重建”。
8月8日下午，陈雪飞报读的智通PLC电气自动化培训班已满员。 班里的培训师大多是25岁左右的年轻人，有一定的技术知识。 他们希望通过努力工作获得更高的收入。 邮政。
来自四川广元的聂小龙说，他高中毕业后来到东莞，之前在桥头镇的一家文具厂工作过。 “当时的工资太低了，尤其是和电气工程师相比，基本工资低了四五倍。” 聂小龙承认学习有点困难，但他坚信自己的选择是对的。
广东智通职业培训学院执行院长谢灵军表示，近年来，电气工程等机器人应用相关培训课程逐年受欢迎，该类学员报名人数已从最初的200人增加到了200人。每年增加到今年 500 个。 另一个特点是，培训班、勤工助学企业委托的周末班数量大幅增加。 他做过统计，每个班至少有四分之一的学生是被机器取代的普工，试图通过学习寻求转型。
面对各地不断涌现的“机器换人”计划，抛光师傅黎明坦言，他也担心未来有一天，抛光师傅不会像现在那么受欢迎。 如果政府能够资助他们，支持传统技术工人参加技能培训，他们就能从事机器人业务。 黎明表示，自己还是非常愿意转型打工的，毕竟在他眼里，这可能是未来的大势所趋。
不仅个人在寻求提高，一些企业也在积极提高工人的技能水平，以适应岗位的发展和变化。 东莞市百金五金塑胶有限公司投资约500万元用于机器更新换代。 该公司在头盔顶壳的加工中使用较多机械手，所用机器均从德国进口。 该公司总经理办公室运营副主任吴元梅表示，机器降低了材料损耗率，做出来的头盔更加精致，可以说是一举多得。
4 是否造成大规模失业
机器规模有限，工人仍紧缺
最新数据显示，今年上半年，我国农民工增速已降至0.1%。 2010年，这一数字仍为6%。 人口红利消失、机器替代劳动力成为企业的现实选择。 机器更换会导致大规模失业吗？ 大多数东莞企业主认为这种观点有失偏颇。
东莞万德电子制品有限公司副总经理陈成富表示，企业因为招不到人才，被迫使用机器。 在此期间，即使个别岗位的员工被机器取代，也会被分配到其他岗位。 就目前的情况来看，企业每个月都在流失100多名员工。 工人依然短缺，持续招聘仍是常态。
吴元梅表示，机械手取代人力后，公司并没有裁员。 但人员流动率较高。 有些年轻工人工作一段时间后，会因为觉得工作辛苦而主动辞职； 一些40岁左右的老员工将被分配到装配或其他岗位上工作。 吴元梅认为，机器换人的主要目的是提高生产效率和效益。
德勤和牛津大学联合发布的报告显示，预计未来有1000万个非技术性工作岗位将被机器人取代。 到2033年，美国45%的工作岗位将被机器人广泛取代。
东莞尚未因机器人的到来而造成大量工人失业，最重要的原因是目前工业机器人的智能化水平不高，且大部分企业以试点为主，还没有并已大规模推广。 因此，对劳动力市场的影响非常有限。 此外，虽然工厂调动了工人，提高了工资，但加班时间也增加了。
中山大学岭南学院财税系主任林江教授认为，机器换人的最终结果是工人数量会越来越少，一些文化水平较低的工人会被淘汰。面临失业的危险。 一些受过高等教育的工人可能会被分配到管理岗位，或者到监控室监控车间生产。
5 机器人相关人才激增
月薪过万的电气工程师还是很难找
林江曾在东莞做过调查，发现东莞企业的技术人才仍然短缺，一些工厂管理人员的工资甚至还没有高级技工的工资高。 此前，东莞最大人才机构智通人才的一项调查显示，61.69%的受访制造企业表示目前急需技术人才。
智通人才部经理何显发表示，除了用机器代替工人的企业外，东莞还有不少机器人制造企业。 对相关人才的需求量非常大。 两年以上工作经验的月薪一般在1万元以上。
东莞市企业人力资源管理者协会会长、万得电子人力资源负责人林顺柱证实了这一说法。 机器更新换代后，相关领域人才需求激增，纷纷开出高薪招聘人才。 不理想。 她分析，主要原因是相关技术储备人才缺乏、职业教育发展缓慢、企业人才培养压力大、见效慢等。
蒋世龙，东莞市机器人行业协会会长，长期从事机器人技术及应用研究。 它非常容易组合和应用。” 他认为，由于很多企业在使用机器人进行技术改造的过程中，自身并没有明确的需求，往往需要专业、知识丰富的人才来帮助企业制定最佳的技术改造方案，但由于机器人产业在我国刚刚起步这几年，企业对机器人应用领域的高端人才趋之若鹜。
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数字经济筑路者，5G赋能千行百业
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中兴通讯副总裁薄刚以5G工业现场网络为例表示，中兴通讯已经与合作伙伴共建了多个5G现场网络案例。 例如，武钢在热轧车间、冷轧车间等多个关键业务区域部署了现场工控网络，并采用3.5G+2.1G双频FRER链路冗余技术支持关键业务无人驾驶汽车等核心服务。 升级。
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数字与现实融合，赋能行业创新，实现产业升级
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写在最后：通过上海展会，我们可以看到中兴通讯坚持“数字经济筑路者”的战略定位，聚焦以5G为代表的新型数字基础设施，聚焦创新，强化核心技术、基础设施、创新能力数智平台的突破和突破，围绕“信息化助力中国式现代化发展”，赋能各行业数字化转型，携手合作伙伴共建数字生态，打造数实融合之路。
