工业自动化是现代工业革命的核心。 通过自动化，工厂实现了劳动效率的提高、生产规模的扩大和产品质量的优化。 然而，传统的工业自动化系统通常是封闭的和专有的。 软硬件的强绑定导致了兼容性差、缺乏互操作性、升级迭代困难等问题。 系统限制日益成为企业享受数字红利的障碍。
尤其是工业4.0推出后，很多ICT技术被引入到OT中。 为了与日益先进和开放的IT世界接轨，工业自动化领域必须解开束缚，打破“碎片化”的壁垒，以更加“开放”的态度，拥抱创新和变革。
在施耐德电气2023创新峰会上，施耐德电气高级副总裁、中国工业自动化业务负责人庞行健表示，“工业转型的下一步是充分利用数字化工具，整合三大因素并贯穿企业从设计建设到运营维护的全生命周期，从单一工厂到全产业链，携手生态伙伴打造开放、高效、韧性、可持续、以人为本的未来产业。”
推出基于最新标准的开放式自动化平台
事实上，开放自动化并不是一个新概念。 早在1993年，国际电工委员会（IEC）就制定了统一PLC、DCS、IPC、CNC和SCADA编程系统的国际标准IEC 61131-3，为工业自动化开辟了道路。 基础已经打好了，现在这个标准已经广泛应用于大量的工业控制场合。
然而，IEC 61131-3 标准适用于独立运行。 分布式控制的设计不仅工作量大，而且需要大量的人工修改，很难满足当今日益复杂的工业系统的要求。 为了实现可重复使用、便携和可操作的要求，IEC制定了分布式控制系统标准IEC 61499。
施耐德电气工业自动化中国区业务营销总监杨航认为，从标准到标准是技术趋势的必然结果，此时我们需要做出改变。 这是国际技术联盟的共同努力，施耐德电气也愿意充当推动者之一。
杨航，施泰德电气中国区工业自动化业务营销总监
“我们正在积极推动行业使用，并于2020年推出了基于标准的开放自动化平台，通过软硬件解耦，突破现有系统的限制，让IT/OT真正融合，促进工业自动化产品要像IT产品那样‘即插即用’。平台采用敏捷开发方式，每年发布两个以上版本更新，目前已经迭代到V23.0版本。”
谈及新版本，杨航介绍，开放式自动化平台V23.0进一步扩展为集离散、混合、流程工业作业于一体的统一控制软件平台。 具体来说，主要有四点更新。 首先，它加强了与AVEVA系统平台的集成，并且可以重用现有的应用图形来加速系统设计。 其次，添加图形界面编辑器进行程序自动化逻辑设计，提高运行效率。 第三，开放自动化人机界面（HMI）和归档功能，兼容Linux和Linux操作系统，支持跨系统灵活部署。 第四，简化工程配置工作量，减少35%。
杨航透露，开放式自动化平台推出近三年以来，得到了全球各行业总承包商、设备制造商、系统集成商和最终用户的积极反馈。 目前已广泛应用于食品饮料、物流、水务环保公用事业、海水淡化等行业，帮助客户提高业务灵活性和可持续发展能力。
以国内专业从事冷链物流仓储的企业京科伦为例。 借助开放的自动化平台，公司可以更高效地分析、编辑或更新系统，满足客户对服务灵活性的需求。 投产时间缩短30%，产能有效提升。
在上海施耐德电气智能物流中心部署开放式自动化平台后，面对不断变化的运输需求，可以更轻松、更经济地调整输电线路。 故障识别和排查速度提升4倍，错误率降低45%，吞吐量提升5.3%。
除了“开放性”之外，施耐德电气认为未来的工业自动化将更加“以软件为中心”。
以软件为中心，让工业自动化系统更加智能
未来的行业需要数字化思维，而软件和数据是其中的关键。
以软件为中心，即软件定义，就是用软件定义系统功能，用软件赋能硬件，最大化系统运行效率和能源效率。 其本质是在硬件资源数字化、标准化的基础上，实现应用软硬件的深度融合，推动应用软件向个性化方向发展、硬件资源向标准化方向发展、系统功能向个性化方向发展。情报的方向。
以软件为中心的自动化系统可以降低运营成本，提高灵活性，增强工业企业可持续发展的前景。 杨航表示，越来越多的设备开始以软件为中心，支持远程操作和服务，同时提高性能。
他指出，厂商之间的差异逐渐集中在边缘计算层和软件层，打破了厂商之间的壁垒。 只要符合标准，就可以用同一套软件来驱动不同厂家的硬件运行。 当然，这仍然是一项新技术，尤其是在软件方面。 每个人的算法不一样，有快有慢。 需要很多场景来测试。
例如，在管廊、隧道等相对简单的应用场景中，工业自动化系统只需具备控制风机、进风、照明等简单功能即可。 在这样的场景下，可以很好地发挥开放性和以软件为中心的优势。 只要准备好一个系统，库或模型就可以应用到其他场景中，实现复用楼宇自控系统施耐德电气，无需重新编程，大大减少了工程量。 对于供暖场景也是如此。
另外，在分布式I/O场景下，以软件为中心的工业自动化系统可以节省大量的硬件成本，因为硬件不必使用PLC，而可以使用工控机，计算逻辑在该软件。 力量。 而且未来，当需要采集更多的IT数据时，对计算能力的要求会更高，但对控制的要求不会太高。 这时候使用工控机就可以节省大量的PLC成本。 该方法已应用于施耐德电气上海智慧物流中心。
本土化研发生产，做强“中国中心”
作为一家法国企业，施耐德电气已深耕中国36年。 30年来，中国创新能力不断增强。 施耐德电气充分结合前沿技术和本土智慧，帮助中国企业实现高效可持续发展。
杨航拜访过很多OEM厂商。 在他看来，“现在中国的自动化控制行业正在蓬勃发展，国内OEM厂商有足够的资质来挑选供应商，而且对价格、性能和定制化都有很高的要求。为了获得更多的国际份额，国内厂商正在采取性价比高的路线。”
国内厂商除了对价格敏感之外，对产品性能和定制化也有很高的要求。 以伺服为例，这种使用场景对精度和速度有极高的标准，客户需要你的速度稳定性、易用性、适应性、适用性达到非常高的水平。
为了满足中国本土用户的需求，施耐德电气持续加大在华投资，建立了集技术、研发、销售支持于一体的中国中心，大大缩短了产品上市时间，加强了中国研发、中国市场的实力。起动机。
杨航举例说，创新峰会上展示的18款伺服驱动器是施耐德电气工业自动化中国研发中心根据本地需求研发设计，并在施耐德电气无锡工厂大规模生产。 接下来，我们将推出与18舵机同系列的总线和控制器产品，形成完整的链条，逐步完善伺服产业。
此外，施耐德电气观察到，在数字化转型的大趋势下，很多业内人士其实对如何做好数字化感到困惑。 不同行业、不同企业的自动化程度和管理程度不同。 有些行业流程复杂，数据分析困难。 仅仅作为供应商提供软件产品并不能解决他们的问题。 施耐德电气中国做出了一个决定——引入咨询。
施耐德电气从自身从生产到预测、管理的工业业务经验中提炼出一套咨询体系，结合中国市场和本土人力资源的需求，推出了双碳咨询、绿色智能制造咨询、精益咨询、以及供应链咨询等服务，通过大量的走访和交流，帮助客户分析现状、诊断问题，最终制定解决方案。
当前，数字与现实的融合正在加速，工业企业需要加强产业链上下游各环节的协调和共享。 秉承开放创新理念，施耐德电气面向系统集成商合作伙伴发起工业SI联盟全球项目，与生态合作伙伴共同探索创新技术，为终端客户创造更大价值。 自去年登陆中国以来，帮助一批中国企业对接施耐德电气的全球资源，加速自身数字化转型进程，在激烈的市场竞争中赢得先机。
中国北京，2012年5月24日——近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布，成功携手四川达州电力集团，签署达州农网改造及达州电力合作协议电力集团新技术改造项目。 在整个项目中，施耐德电气为客户提供了框架断路器、Uyi塑壳断路器、Uyi微型断路器、故障显示器、L500配网自动化系统、智能家居控制系统Wiser Home、VDI综合布线系统和智能多元化产品和解决方案包括家居。
“很高兴与达州电力集团合作，为达州农网改造提供支持，这是施耐德电气推进中国西进战略的又一举措。” 施耐德电气中国高级副总裁、全国配电销售部负责人曹伟表示：“这次与达州电力集团的合作应该归功于我们销售团队的‘集体智慧’，突破了传统的销售模式。”配电业务范围，全面、全面地展示了施耐德电气能够为客户提供高效解决方案的能力和承诺。”
此次与达州电力集团的合作，施耐德电气从“绿色、节能、安全、高效”的理念出发，充分展现了全球能效管理专家的品牌形象，打造了以“绿色、节能、安全、高效”服务客户的企业文化。 “一个施耐德电气”深入客户心中。 同时达州楼宇自控，销售团队也以优质的承诺打动客户，积极展示施耐德电气在保证供电环境、节省经济成本和维护时间、打破常规方面的巨大优势，介绍施耐德电气传统的配电产品在此基础上，通过展示智能建筑、智能家居等多元化产品线来吸引顾客。
“我们希望施耐德电气面向配电、智能建筑、智能家居的产品和解决方案能够帮助达州地区改善供电环境、提高能源效率，并以此为契机进一步服务二三线城市以及中西部地区的农村市场。我们相信，这一次是一次互惠互利的长期合作。” 曹伟补充道。
达州电力集团有限公司是2010年在原达州电力公司基础上进行资产重组后组建的集发电、供电、售电为一体、功能齐全的国有地方电力生产经营企业。四川省电力公司。 供电网络覆盖达州市铜川区、达县、大竹县、开江县、曲县。
