成都国际汽车智能工厂及机器人系统集成大会于5月23-24日在成都成功举办。 施耐德电气工业自动化业务汽车行业高级架构师朱力受邀出席，与行业专家共同探讨汽车行业发展趋势，并与物联网工业分享施耐德电气汽车行业绿色智能制造解决方案互联网平台作为亮点，以及丰富的行业应用和实践经验。
当前，以人工智能、物联网、大数据为代表的新一轮科技革命正在以前所未有的速度和方式改变着汽车行业。 朱力表示：“面对产业转型的新机遇，汽车行业迫切需要从‘制造’向‘智造’转型，增强可持续发展能力。作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气旨在应对行业挑战 根据需求，推出汽车行业工厂解决方案，通过物联网工业互联网平台打通上下游信息流，依托底层智能设备，四层涵盖数据、生产控制、生产运营和运营管理的应用和解决方案，为企业提供决策支持，加速行业数字化、智能化转型升级。”
施耐德电气工业自动化业务汽车行业高级架构师朱力发表演讲
工厂整体解决方案：提供智能制造路径
施耐德电气工厂解决方案是基于领先的信息化、自动化、IT基础设施、配电、楼宇控制的物联网综合解决方案，帮助汽车企业打造智能、绿色工厂。 其中施耐德楼宇自控产品，施耐德电气强大的MES制造执行系统采用稳定可靠的工业SCADA作为开发基础平台，聚焦标准工艺流程，最终实现从产线数据实时监控、资源整合、信息共享到快速部署生产线从供应商到客户的端到端全流程可追溯； 施耐德电气开放式自动化平台通过软硬件解耦，有效解决自动化厂商之间应用软件的可移植性、可配置性和互操作性问题，促进工程设计。 运营领域的效率飞跃。
施耐德电气的IoT工业互联网平台是汽车行业绿色智能制造的“尖端武器”。 智能转型是数据驱动的工业革命。 对于汽车行业来说，需要互联生产设备，收集、存储和高度利用数据，以实现数字化转型的目标。 物联网工业互联网平台作为开放、弹性、可扩展的工业互联网平台，可以整合多系统/多站点的孤立数据源，实现海量数据的高速存储和计算，通过构建的异构资产组增强洞察力。 - 借助分析工具，快速灵活地构建数字应用并实现低成本运营。 支持云部署、私有云部署、本地单机部署，无缝连接施耐德电气硬件和系统，以及能源和资产管理领域的数字化应用，帮助客户实现数字化、智能化转型。 通过该平台，汽车企业智能工厂可以纵向整合自动化和信息化，横向实现价值链端到端整合，实现产业链上下游价值网络的建设。
助力车企加速智能网联落地
目前，施耐德电气以其汽车行业软硬件一体化解决方案，推动众多汽车行业企业加速数字化、智能化进程。 基于汽车行业的工厂解决方案，施耐德电气为东风商用车提供了基于AVEVA系统平台和工厂顾问的智能制造平台和5G解决方案，帮助其构建覆盖整个生产流程的数字化信息系统，使装备利用率提高10%左右，人员效率提高15%，设备使用寿命延长25%左右。
此外，施耐德电气物联网工业互联网平台还帮助某领先重型汽车企业解决信息孤岛、业务不协同等问题，打通集团层面的设备、数据和系统，实现生产中的快速决策流程化、生产过程透明化和生产数据无纸化，从而大大降低设备故障率，并通过生产线可视化和数字孪生技术实现生产状态可视化，保证汽车生产的顺利进行。
随着数字技术与制造业深度融合，如何推动行业高端化、智能化转型是汽车厂商面临的重要问题。 施耐德电气将通过创新的产品、技术和解决方案，帮助汽车制造商实现真正意义上的“智能工厂”落地，为汽车行业的智能化转型贡献力量。
在工厂里，我们熟悉的生产场景正在悄然发生变化：一些繁重或繁琐的重复性劳动被交给机器人，“远程会诊”代替人工来回，生产车间可以像办公室一样安静。 。
9月10日，全市加快制造强市建设暨重点工程“百日攻坚”行动动员大会召开。 聊城抢抓机遇、乘势而上，牢牢抓住智能制造“牛鼻子”。 如今，越来越多的“无人车间”、“智能工厂”已在这片热土上悄然诞生。 企业技术改造正在成为聊城实施创新驱动核心战略、建设制造强市的一大亮点。 今年1-8月，全市规模以上工业企业完成技术改造投资同比增长48.1%，位居全省第三位。
先进设备代替重复劳动，信息系统创新管理方式，生产周期不断缩短，人均产量和效率大幅跃升。 技术变革带来的“智能制造”图景正在聊城展开。
智能工厂引领“生产节拍”
10月8日，在阳谷浩泉机械钻具生产车间，13台自动生产机一字排开，加快生产速度。 一条条白色机械臂在履带式行走架上有节奏地来回移动。 机械手上下飞舞，灵巧地抓取工作台上的原材料，快速准确地从一个工位放到另一个工位。 一系列动作在几秒钟内完成。
“这是我们根据产品特点设计的机械手，拥有生产专利，你看，中间的数控盒子就是它的大脑。” 浩泉机械常务副总裁刘广进介绍，在钻具生产车间，以前两台机床需要一名工人，现在一名工人可以操作8台机床，所有机床都通过生产编程统一控制。 “与熟练工人相比，虽然新推出的机器人都是‘新人’，但生产的产品数量和质量都远远超过熟练工人。”
几年前，当同行还在观望智能制造这个新事物时，浩全机械毫不犹豫地闯入了这个新领域。 如今，在浩全机械，生产过程已经实现了90%的自动化。 “技术改造不仅仅是设备的改造、系统的更新，更重要的是技术和工艺的创新，这将带动整体创新。” 刘广进说道。 插上智能制造的翅膀，效果立竿见影。 豪全机械的生产成本降低了10%，产品质量和精度显着提高。
如果说智能制造正在引领新的工业革命，那么机器人就是智能制造的核心要素。 近年来聊城楼宇自控设备厂家在哪里，我市不断提升传统产业智能制造水平，大力推广机械性、重复性、重型、危险性作业智能装备的使用。
“不改就会被淘汰。目前，聊城制造企业的智能化水平与其他地区还有一定差距。近年来，我们加大了智能化改造补贴力度，建立了市级级技术改造奖励和补贴，对技术改造项目的设备和智能软件投资给予奖励和补贴。 市工业和信息化局相关负责人表示。 在聊城，越来越多的中小企业围绕智能化生产和管理加大技术改造投入。
细致服务锁定“智慧需求”
在吉晶门窗的机器人智能生产车间，偌大的厂房内，只有7名工作人员正在调试生产线。
“这些都是我们公司的研发人员。” 该公司负责人李晓虎介绍。 “目前，我们车间主要采用的是德国进口的自动焊接清角生产线，该设备稳定性强，可以将焊接精度控制在0.5毫米以内。另外，大部分操作系统都是我们自主研发的。 ”
当前，数字技术正在重新定义生产链。 对于门窗生产企业来说，个性化定制和规模化生产似乎是矛盾的。 个性化定制必然会导致订单的碎片化，而这样的订单无法按照传统的生产方式完成。 针对这一问题，吉精门窗推出了自己的云平台，用户可以在平台上提出门窗的具体生产要求。
“窗户的材质和形状都可以在平台上定制。智能车间的工人只需根据焊接电脑的提示放置相应的型材，机器就可以自动焊接，剩下的工作就可以交给操纵者了。”李小虎介绍道。
经过多年的技术研发，吉晶门窗迎来了收获期。 李晓虎表示，今年二、三季度，吉景门窗的销量均高于往年全年销量。
智能化浪潮从线上涌向线下，大数据、云计算、人工智能、5G技术等数字技术正在加速与传统行业融合。 我市围绕“两化融合”，积极运用物联网技术、监控技术和工业数据链，大力推进生产线升级、数字化车间建设、智慧工厂培育和创建智慧园区，帮助企业实现各环节全流程的可视化、数字化管理和控制，提高企业在资源配置、流程优化、节能减排、安全生产等方面的智能化水平。
聊城的制造企业正在描绘新的景象。 智能设备取代人工，信息“大脑”彻底变革管理模式。 在企业车间和管理体系中，工业化和信息化正在加速融合。
人机协作助推“智能制造”
“很多人对智能工厂存在误解，认为智能工厂就是无人化生产。其实，企业建设无人工厂的目的就是让工人从枯燥、高风险的流水线岗位中解放出来。机器替代的背后，是无人化工厂的重要性。”人才的重要性将更加凸显。” 李小虎说道。 未来一段时期，单一技能、单一技术的简单岗位将被“溶解”，而新的多技能、多技术的复合岗位将迅速产生。
无论是新设备、新技术的引进，还是研发投入，人才都是支撑技术不断升级的“助推器”，而依托大连强则是技术不断升级的“天梯”。
高新区博源科技有限公司深知这一点。 公司是一家主要生产高端汽车零部件的公司。 博源凭借雄厚的技术实力，成为世界百强企业采埃孚指定供应商，并与奔驰、宝马等世界知名汽车制造商建立了合作伙伴关系。 密切合作。
“我们拥有专业的团队、专业的工程实验室、近50项专利成果，正是因为这些，公司才生产出了高质量的产品。” 在博源模具车间，技术人员带着记者参观了。 在这里，机械臂取代了普通工人，负责零件的开卷、边缘整平和多步冲压等重要工序。
为配合新一轮技改，聊城出台了极具价值的技改政策：建立智能化技改项目库，组织智能化技改专家团队和系统解决方案提供商，对重点企业开展智能化诊断和评估。 “一企一策”制定智能化技改实施方案，解决技术、人才约束。
在中欧（聊城）人工智能产教融合研究院职业教育项目现场，一名实习生正在利用VR技术进行现场操作。 戴上VR眼镜，可以将工厂内的生产和装卸现场尽收眼底，还可以向专家“远程会诊”。 据工作人员介绍，该系统利用VR技术建立生产线及设备的三维模型，与生产线云台监控视频融合，实现生产全景实时视频概览。线。
“随着自动化无人工厂的形成，产业工人发生了改变，他们不再是流水线上重复动作的‘机器’，而是操作机器、赋予机器功能的高端人才。” 中欧项目负责人告诉记者。 （记者楼晓浩通讯员王伟晨）
