1、屋面防水钢套管预埋未设置或不规范； 屋面、地下室顶板套管孔未密封或密封不规范，易造成渗漏；
改善措施：套管比管道大二倍，高出地面5cm，防止水沿管道漏到下一层，屋面、地下室顶板、剪力墙采用刚性防水套管，屋顶应高出屋顶30cm。 （看）
2、支吊架防腐处理不当楼宇自控系统末端设备安装，油漆表面滴落、起泡； 安装不规范（选用角钢规格、安装距离、标高）；
改善措施：支吊架安装前应进行防腐处理。 支架的制作和材料规格的选用应严格按照图纸设计要求进行。 标高参照规范和施工图，并根据现场实际情况合理调整。
3、屋顶防火环网无支撑或固定不牢固；
改善措施：若采用角钢支架，应在屋面防水层施工前施工，并用地脚螺栓固定支架； 若采用混凝土基础，应在屋面防水层、保温层、保护层完成后，制作砖墩并抹灰。 . 管道应牢固地固定在支架上。
4、管道穿墙不设套管；
改善措施：管道定位后，应在穿墙的相应位置安装套筒，套筒的长度应比墙体厚度长2cm。
5、室内排水管件使用不当，管道堵塞，开启不准确；
改善措施：未按施工图纸使用管件，导致排水不畅，管道堵塞； 洞口的不规则要结合场地，严格按照图纸尺寸定位。
6、排污泵排水不畅，有异物，止回阀失灵；
改善措施：检查管道是否堵塞、破裂； 水泵安装前应将集水池清理干净，安装调试完毕后应及时盖上集水池盖，防止大杂物进入； 止回阀的安装应注意其流向。
7、厨房、卫生间给水管未一次性敷设在止水带内；
改善措施：厨房、卫生间止水带封闭后，给水管一次性铺设在止水带内，定位准确，试压不漏水，浇筑混凝土时专人值守。
8、水管无色环； 消防管道无介质流向标志，阀门无常开标志；
改进措施：给水和消防管路分别涂上绿色和红色油漆，消防管路应有水流指示标志； 标示部位应在管道的起点、终点、交叉点、转折点、阀门及两侧墙孔等处。 长管道上的色环间距为10米。
9、室内水管方向未标注
改善措施：根据水管的实际走向在地面和墙壁上做标记，误差±10cm。 热水：红色，冷水：蓝色或绿色。
10、室内空调冷凝水管孔未预留，预留高度不正确或预留套管长度不够，空调挂钩插座安装高度不正确或遗漏；
改善措施：认真阅读施工图，按图定位设置，坡度在室外，套管长度应考虑装修（保温）厚度。 空调插座的安装高度应严格按图纸施工。
屋顶雨水管未安装雨箅，导致下水道堵塞，屋顶积水；
改善措施：屋面施工完成后，及时清理安装雨箅子。
11、厨房、卫生间给水管横槽太长太宽； 供水管道铺设在地面上，没有保护措施；
改善措施：厨房、卫生间的给水管尽量布设在止水带内，避免横槽； 地面明敷设管道宜开槽或用细石混凝土保护。
12、电梯前室（精装大堂）自动喷水灭火系统同一平面喷头高度不在同一平面，喷头与灯具不在同一直线上，影响观感； 各种探测器放置不当影响使用；
改善措施：在长通道安装时，应将喷头调整成一条直线，灯具及装置应按喷头排列成一条直线。 烟感、温度传感器与灯具的水平净距应大于0.2m； 与喷头净距应大于0.3m； 与嵌入式扬声器的净距离应大于0.1m； 至空调出风口净距应大于1.5mm； 与墙壁、梁边等遮挡物的距离应大于0.5m。
13、管道阀门检查井设置在小区车道上，甚至高于路面，影响车辆通行；
改善措施：阀井尽量安装在绿化带或停车位，井盖应与其齐平； 如果设置在道路上，井盖应与道路平齐。
14、车库门口没有集水坑，天沟里的水无法排出；
改善措施：车库入口处设置集水坑，排水沟坡度应朝向集水坑。
15、管道、桥梁通过伸缩缝处未设柔性接头；
改进措施：管道、桥梁通过伸缩缝处应按设计和规范要求设置柔性接头。
15、室内卫生间换气扇排风孔预留高度低于2.4米或设在排水立管后方或省略的；
改善措施：应按图预留排气孔，预留高度应大于2.4米，排水管应错开，以免影响装修和使用。
16、室内卫生间排水立管安装位置离窗框太近，影响窗户的开启和装饰；
改善措施：排水立管尽量靠近墙角和立柱边缘，最大限度地利用室内空间。
17、厨房卫生间和客厅阳台预留供水点长度不统一，标高不一致，冷热水配水点间距不符合要求；
改善措施：预留供水点出墙长度考虑装修厚度，一般为2.5cm，冷热水配水点间距为15cm。 热水器供水点标高应为H+1.20m，花洒混水龙头供水点标高应为H+1.15m。
18、厨房、卫生间、客厅阳台地漏突出地面高度不统一，开关、插座底盒突出墙面高度不统一；
改善措施：厨卫地漏、客厅阳台高出地面2-3cm，厨卫开关、插座底盒高出墙面1-2cm，其余与墙面平整。
19、屋面排水立管通风管突出屋面高度不符合要求；
改善措施：主人屋面排水立管的通风管应按规范伸出屋面2m。
20、配电管材质选择不当，配电箱内线头未镀锡，走线不整齐；
改进措施：应根据图纸和设计要求选择管道的材质和规格。 配电箱内的多芯线端子应镀锡，箱内走线应整齐规范。
21、强弱电箱开孔随意，进出箱的管路排列不整齐，无穿锁，无堵塞现象；
改善措施：强弱电箱进出线应采用机械开孔。 进、出线管按进线（大管）先出线（大管）后出线（小管）的原则，排列整齐，固定牢固。
22、焊接有焊瘤、夹渣等现象；
改进措施：在焊接过程中，焊缝不应出现气孔、焊透、裂纹、咬边、气孔、砂眼、飞渣等现象。 焊后应去除涂层进行检查。 如发现不合格，应返工。 若焊痕对外观和安装影响较大，应修平、打磨。
23、防雷带支撑件安装不当，防雷带圆钢规格不符合要求；
改进措施：明装式防雷带支架高度应按设计要求施工。 设计无要求时，高度为100mm或150mm，间距为80-100cm，转角处间距为30cm。 防雷带宜采用镀锌圆钢或扁钢，以圆钢为佳。 其直径不应小于8mm，搭接长度≥6d，双面焊接，支撑圆钢不应小于12mm。 如采用扁钢，其宽度不应小于12mm，厚度不应小于4mm。 防雷带的安装应符合设计要求，位置正确，固定可靠，耐腐蚀性均匀好，建筑物不受污染，弯曲半径正确，有穿越补偿措施建筑物变形缝，支座间距均匀。 现场施工时，必须严格按照图纸设计要求选用防雷带圆钢的规格。
24、同一户型，不同楼层安装位置相同，设备安装方式和标高不统一；
改进措施：室内安装工程参照荣信集团《工程管理手册》和《施工技术规范》，实行先模制，严格按照样板尺寸、标高和安装方法进行施工。
25、吊顶内的布线和地下室灯具的电源线不穿金属软管；
改善措施：塑封金属软管仅在管道末端进入灯具或设备的电气接线盒。 在其他情况下，应尽量减少使用。 工艺要求： (1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头，接头长度在电力工程中不得大于0.8m，在照明工程中不得大于1.2m。 (2)金属软管用管夹固定，管夹间距不宜大于1m。 (3) 不得使用金属软管作为接地导体。
26、消火栓报警按钮螺纹安装在盒内，无导管保护，未配锁；
改进措施：拧入盒内的消火栓报警按钮应按规范配锁，盒内电线应采用金属软管保护固定。
27、室内强弱电箱出墙倾斜；
改进措施：安装室内强弱电箱时，应根据预留孔的尺寸，确定箱体的标高和水平尺寸。 嵌入墙体时，应竖直、水平。 箱体固定好后，用细石混凝土填满，四周用水泥砂浆抹灰，直至与墙面平齐。 如果墙体不抹灰，箱体突出砖墙的高度应以墙面抹灰灰饼为准。
28、屋面正压风机基础未施工前防水施工；
改善措施：若采用槽钢支架，应在屋面防水层施工前施工，并用地脚螺栓固定支架； 防水层后施工基础，应采用混凝土基础，并采用屋面防水层、保温层、保护层。 浇筑后的混凝土基础应平整牢固，其厚度不应小于20cm。
29、墙体二次配管横槽过宽过长。 管道不直接使用，而是大管覆盖小管。 没有预留安装箱子和箱子的安装孔，导致大量跳动。 填料未浇细石混凝土或不密实；
改善措施：砖砌施工时应预留设计要求的开孔和管道预埋。 墙体不应钻孔，墙体应开水平槽。 宽度大于300mm的洞口上部宜设过梁和框。 安装完成后浇筑细石混凝土，墙体和面板内的暗装电线管接头必须直接连接，PVC管接头处的电线管和直管必须打胶密封.
30、线管进入强弱电盒、开关、插座底盒不带锁；
改善措施：强弱电箱进出线应采用机械开口。 连接并牢牢固定。 线管与开关、插座底盒连接时，还应采用锁扣连接，线管不应直接插入接线盒内。
31、预留预埋线管堵塞；
改善措施：熟悉施工图，防止漏葬、错葬。 混凝土梁、柱预埋电线管时，应将电线盒（箱）固定牢固，位置应符合设计要求。 PVC穿线管最小弯曲半径大于等于10D，弯管弯曲度小于等于0.1D（D为管材外径）。 灯头盒和开关盒嵌入混凝土时，必须用泡沫塑料、木屑等填充材料填充，并用胶带固定，防止水泥浆灌入盒内。 线管进入接线盒时，要求管口平整，必须用锁扣与接线盒内口齐平。 PVC电线管和管子连接到接线盒时，必须在连接部位涂胶，接口必须密封牢固。 绑定必须在关节的 15 厘米以内进行。
32、电井内施工完成后，桥盖板不完善，桥架不完整，桥架内电缆敷设散乱，未固定，无标牌；
改善措施：竖井电缆桥架施工时，应进行有效桥接，在非镀锌电缆桥架间的连接板两端跨接铜芯地线。 接地线的最小允许截面积不应小于4m㎡； 完成后用桥盖板将桥架封闭； 电缆垂直敷设时，每隔1-1.5m固定一次； 头端、末端、转弯、分支处应设置标志牌，标明电缆的序号、型号规格等。
33、暗装处线管无挂筋，暗装前不做绝缘试验；
改善措施：吊顶内的线管必须用吊杆固定，先将吊杆固定在屋顶上，根据所用线管的规格选择合适的抱管夹，将加工好的线管放入抱管夹内和吊杆连接固定在顶板上。 隐蔽部位管道在施工前应进行绝缘电阻测试，电阻值不小于100MΩ
34、安装在墙上的配电箱（盘）安装高度不符合要求；
改善措施：配电箱安装前，应在安装位置的墙上打水平线。 弹簧线应以地板完工面为准，地板未施工部分参照已施工的灰饼。 机柜安装牢固，垂直度允许偏差为5‰，机柜高度在600mm以下，底边距地面1.5m； 600mm--800mm高，底边距地面1.2m； 800mm——高，底边距地面1.0m；——高度，底边距地面0.8m； 以上为落地式安装，基础不小于100mm； 室内照明配电箱底边不小于1.8m。
35、均压环、防雷带、门窗、设备连接不完整或不到位；
改善措施：均压环是为防止侧雷击而设计的环绕建筑物周边的横向防雷带。 当建筑高度超过（Ⅰ级30米，Ⅱ级45米，Ⅲ级60米）时，每隔6米设置一个均压环。 在设计上，均压环可以利用环梁中的两个主筋焊接成一个封闭环，这个封闭环必须与所有引下线连接。 要求每6米设一个均压环，并用均压环连接6米高度以内的上下层金属门窗； 防雷带一般水平或倾斜铺设（根据屋顶的倾斜度），至少有两个地方（两端）与引下线相连，一般是外露的。 栏杆、梯子、管道等有突出金属物的建筑物屋顶上的金属导体必须与防雷带连接，可以采用焊接。 和环绕连接。
36、成品（给排水管道、配电箱、柜体、灯具、装饰件开关等）保护不严、污染严重的；
改善措施：室内排水管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，并在厨房、卫生间防水施工完成后揭去保护膜； 供水管线方向用水泥砂浆保护层保护； 装修部位的灯具、开关、火警按钮、广播等，在腻子和油漆施工时，应用防护罩或纸带保护； 不能带电操作时，应关闭其门，并派专人上锁看守。
如果您需要各种建筑材料，可以到“土木智库”公众号，里面有“免费资源”菜单供您选择。 注意是公众号，不是头条！
HEPA过滤器安装保养注意事项包括安装前的工作、运输、存放、现场安装、清洗和检漏，以及HEPA过滤器的使用寿命和下次更换时间，一一罗列，供大家参考！
产品描述：
高效空气过滤器主要用于捕集0.3以下的颗粒尘埃和各种悬浮物。 它以精细玻璃纤维纸为过滤材料，以胶印、铝膜等材料为隔板，由高效滤框制成。 各项试验均具有过滤效率高、阻力小、含尘量大的特点。
HEPA过滤器安装维护注意事项：
1、高效过滤器安装前，不得用手撕开或打开包装袋或包装纸，标准储气过滤器应严格按照高效过滤器箱体方向标示; 高效空气过滤器在加工过程中，应轻拿轻放，避免剧烈震动和碰撞。
2、高效过滤器的运输和贮存应遵循生产经营规范。 运输时应便于搬运，防止剧烈震动和碰撞，不能强行装卸。
3、高效过滤器安装前，现场打开包装进行外观检查，包括：滤纸、封条和边框破损、边长、对角线和厚度要求，边框有无毛刺和生锈（金属边框），有无产品合格证，技术性能满足设计要求。 然后按国家标准《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）检验方法，立即安装合格。
4、高效过滤器安装方向正确：瓦楞纸板复合过滤器垂直安装时，瓦楞纸板垂直于地面，过滤器连接在垂直与框架之间，漏水、变形、严禁损坏和渗漏，安装后，确保内壁清洁，无灰尘、油污、锈迹和干燥等。
5、检查方法：观察或用白绢布擦拭检查。
6、高效过滤器在无尘室安装前应清洗、擦拭。 洁净空气中如有灰尘，应清洗干净，再次清洗，达到清洗要求。如果在
如果在技术夹层或天花板上安装了高效过滤器，那么技术地板或天花板也应该进行清洁和清洁。
7、洁净度等于或高于100级的洁净室采用高效过滤器。 安装前应按《洁净室施工及验收规范》检漏后按要求确定。
附：液罐高效过滤器安装施工注意事项（此主要针对制药厂和食品厂）：
1、安装方式有洁净室安装和吊顶或技术夹层安装两种。 洁净室安装是指能够在洁净室内安装和更换高效过滤器。
2、液罐高效过滤器吊顶或技术夹层安装是指过滤器只能在吊顶或技术夹层安装和更换。
3、液罐高效过滤器与框架：它们之间的密封方式有垫片、负压密封、液罐密封等。
4、液罐高效过滤器密封垫片时，一般采用闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板，也可用硅橡胶密封。
5、液罐高效过滤器垫片厚度一般为6～8mm。 垫片的拼接方式与空气净化系统风管法兰连接垫片的拼接方式相同，即梯形或榫形拼接。
6、垫片贴在高效过滤器的框架上，安装后垫片的压缩比应为25%～50%。 液罐密封时，液罐的液位应符合设计要求，一般为罐深的2/3，密封液的熔点应高于50℃，并应有框架接缝处无渗漏。 安装时，将叶片式高效过滤器插入密封槽内。
空气滤清器使用寿命介绍：
初效过滤器一般2-3个月更换一次，6个月更换一次，这样高效过滤器的寿命一般可以达到2年以上； 初效更换，中效、亚高效每3个月更换一次（或如前所述在风柜末端使用高效保护过滤器），可保证高效的使用寿命- 高效过滤器5年以上，而且由于更换新过滤器阻力小，空调负荷大大降低，更换过滤器的费用远低于运行所需的电费的空调。 经常更换前级前置过滤器，实际上让空调在低阻负载下运行，节省了大量的电费。
通过对安装在洁净室中的高效过滤器进行PAO检漏，确认高效过滤器的完整性及其安装的密封性。
一、检测要求
1.1 测试方法：PAO检漏法
1.2 检测范围：公司所有配备高效过滤器的洁净室，包括生产车间、实验室等洁净区域的高效过滤器，必须在现场进行泄漏检测。
1.3 工作原理：PAO气溶胶在被检测高效过滤器的上风侧产生作为尘源，光度计在下风侧采样检测。 含尘气体通过光度计产生的散射光，通过光电效应和线性放大转换成电能，然后通过微安表快速显示，采集到的空气样品通过光度计的扩散室，光强差是由粒子膨胀引起的。 测光强度后，光度计就可以测出气溶胶的相对浓度。 PAO检漏法是测量高效过滤器的穿透率，即光度计直接显示穿透率读数。
4、检测方法：
4.1 准备工作：拆下高效过滤器的扩散板，清洁箱体和框架，以免积尘干扰检测。 准备氮气瓶和相关的连接管道。
4.2气溶胶烟雾的产生：用外径1/4的塑料管连接气溶胶发生器的惰性气体入口和装有调压阀的氮气瓶出口。 将气溶胶发生器的喷嘴与空气净化系统风机柜的中效预留喷嘴用塑料管连接起来。 根据“TDA-5C气溶胶发生器”通电加热，使温度达到393.3℃-407.4℃。 打开喷嘴调节阀，打开氮气源及其调节阀，调节气溶胶烟雾的输出量。
4.3 参数设置：气溶胶光度计初始化，0%参考标准值设置。 每台高效过滤器扫描前进行100%基准复核，采样管街预留的DOP检测孔一端接上游（高效过滤器进气侧）采样口，及另一端连接气溶胶光度计。 打开以测量上游气溶胶浓度。 调节气溶胶发生器输出阀的开闭，直至确认上游浓度达到10-20ug/L，将此基数设为100%。
4.4 按照《TDA-2H气溶胶光度计标准操作规程》和《TDA-5C气溶胶发生器操作规程》调整气溶胶发生器和气溶胶光度计。
4.5 光度计扫描：用光度计的取样头扫描高效过滤器的整个工作表面（包括过滤器与框架之间、框架与框架之间、框架与静压箱之间）。 扫描时，采样头与过滤器的距离约为2-4cm，速度约为3-5cm/s。 扫描时，在一条直线上来回走动，线条要重叠。 检测过程中，注意随时观察并记录采样头或光度计面板上的读数。 注意：扫描过程中，避免箱体积灰，尤其是采样头不能接触高效风口箱体或过滤器框架。
5、测试结果记录：在《高效过滤器检漏记录》中记录每台洁净室高效过滤器的实测穿透率数据
6、结果分析：
试验结束后，应对试验进行总结分析楼宇自控系统末端设备安装，形成《高效过滤器检漏结果报告》，报告中必须说明：本次检漏是对车间级各房间安装的高效过滤器进行的。区域，测试数据证明： 该区域安装的高效过滤器的完整性和密封性； 列举所有被测高效过滤器的对应结果：
符合相关标准要求，即可投入使用。
