随着国家“双碳”战略的实施，光伏产业被赋予了新的历史使命。 今天下午，嘉兴召开全市光伏产业调研座谈会，找准方向、凝聚共识、凝聚产业力量，助力全市光伏产业在新一轮新能源发展中乘风破浪、走在前列、深入推进城市经济实现。 高质量发展。
建筑面积39万平方米，自动化生产车间、智能化仓库初具规模。 在隆基光伏10GW单晶组件项目现场，施工的热情比夏日的阳光还要强烈。 项目达产后，预计年销售收入150亿元以上； 走进嘉兴太阳能科技有限公司研发车间，智能化生产设备一字排开。 设定好参数后，机械手一一灵活操作，电芯在流水线上制作成型……
这是嘉兴大力发展光伏产业的一个生动缩影。 作为全省首个开展光伏“五位一体”创新综合试点的地市，嘉兴光伏产业经过多年努力，实现了从“从无到有”到“从小到大”的跨越式发展. 据悉，嘉兴目前拥有光伏百亿级企业3家，涌现出一批高成长性企业和竞争力强的企业，形成了秀洲、海宁两大百亿级产业集聚区。 数据显示，1-6月，全市光伏产值323.16亿元，同比增长19.5%，实现疫情下的平稳增长。
光伏产业已成为拉动嘉兴经济发展的重要力量之一，成为结构调整和绿色发展的主力军。 如何进一步激发和调动我市光伏产业的发展活力？ 会上，行业协会和光伏企业代表就当前光伏产业发展面临的困难、如何推动嘉兴光伏产业高质量发展建言献策。
海宁是全市光伏产业发展的领头羊。 目前，海宁电池产能21GW，组件产能26GW。 “我们光伏企业的产品主要是电池和组件，两者都处于产业链的中游，属于光伏产业链中的微利产品，竞争力较弱。” 海宁市相关负责人表示。
2021年，秀洲区光伏产业定点工业产值对全区定点工业产值增长的贡献率达到50%。 ，整个区域可用土地空间有限，存量空间不足，集中连片地块尤为稀缺。”不少企业也表示，希望能够支持企业新能源消纳，降低成本用电，助力企业“走出去”，获得助力。
“嘉兴企业要抱团取暖，守望相助，共享成果，共同进步。” 市经信局相关负责人与我市光伏企业进行了交流。
下一步，嘉兴将认真贯彻落实省委十五大精神，围绕“两个第一”，着力打造长三角先进制造业基地，精心谋划光伏产业发展方向，制定产业发展规划。规划和升级规划，做好光伏产业上下游产业链整合，选择正确的技术路线，推动光伏产业2.0版本发展。 同时，汇聚政府、企业、协会、基金、服务基地等力量，形成合力，做大做强嘉兴能源管理楼宇自控技术，打造千亿级产业集群。
新华社石家庄3月30日电（记者赵宏宇 朱旭东）根据现场扬尘、噪音、湿度、风速等数据，自动启动喷洒降尘； 当出现违规操作时，设备会自动停机； 用电出现问题，第一时间发现故障点……近日，记者走访雄安新区多个工地发现，工地通过专业的软硬件系统，在现场搭建了技防体系，确保项目建设按期推进，质量得到提升，安全得到保障。
图为雄安新区首都医科大学宣武医院雄安院区项目建设现场（3月29日摄）。新华社记者 朱旭东 摄
雄安新区已进入承接北京非首都功能疏解和大规模开发建设并举的关键时期。 这座承载着千年大计、国家大事的“未来之城”，将有数百个工地，顶多塔吊雄安楼宇自控，机器轰鸣。 10万余名建设者奋战在一线。
“高峰期我们有56台塔吊同时作业，虽然操作人员都经过严格培训，塔吊下面也有安全员，但长期作业难免出现疏忽。” 中建二局荣东二局助理工程师陈玉坤说，因此，他们研发了塔吊防撞和可视化系统。 通过在塔吊上安装3个摄像头和多个传感器，实时监控塔吊的额定起重量、额定幅值、回转角度等数据，分析塔吊是否存在违规操作或相关风险. ，一旦发生危险，系统会立即停止塔吊的工作。
中建二局荣东二厂助理工程师陈玉坤正在介绍塔机防撞及可视化系统。新华社记者 朱旭东 摄
“通过智能化管理不仅可以保证设备的安全，人员在正式上岗前也会通过技术手段进行深入培训。” 河北建投雄安建设发展有限公司党群工作部副部长董瑞石表示，他们利用VR技术对安全生产进行实景模拟操作，通过模拟各类安全事故等。基础施工、主体施工、装修施工阶段模板支护不稳、高空作业不慎坠落等，让从业人员切身感受到违规作业带来的危害，加强施工人员的安全保障。 安全生产意识。
陈玉坤说，工地用电大，所以他们在设计工地线路时采用临时用电管理制度。 一旦发生短路、跳闸、漏电等情况，可通过手机软件或短信准确查找事故位置，便于快速处理。 ，确保施工进度。
俞军红部长表示，公司将区块链技术应用于工程质量安全的监督管理。 通过手机软件，可以看到各组在建项目的质量安全隐患、人员绩效。 技术可以使数据可追溯、不可篡改，确保工程验收的真实性。
中建二局荣东二厂助理工程师陈玉坤介绍建筑信息模型（BIM）技术。新华社记者 朱旭东 摄
”建筑信息模型（BIM）技术在施工现场被使用。在建造两层或三层楼时，可以使用三维数字技术来模拟屋顶的外观。这种模拟施工可以检测施工过程中遇到的各种问题提前。”中国电建市政建设集团有限公司雄安新区起步区综合管廊项目部安全总监宋德超说。
记者还在一些工地发现了一些焊接机器人。 工作人员正在远程操作焊接机器人的机械臂，按照指令进行上下调整、左右移动。 据悉，该设备完成直径1米管道的焊接作业需要30分钟，而人工操作需要2小时左右。 同时可以防止手工焊接容易受到现场环境和工作条件的影响，保证焊接质量。
