近日，美的集团展示了旗下首个零碳数字化产业园——美的楼宇科技水机工厂。 工厂的零碳改造由美的建筑科技、工业科技、美云智数、库卡、安德智联共同完成。 美的集团打造的零碳数字化工业解决方案已经跨行业、跨领域应用。 在帮助更多工业企业绿色转型的同时，零碳业务也成为美的布局B端市场的关键。
实现智能运营
位于重庆的美的楼宇科技水机厂是一家具有20多年历史的老厂，国内第一台离心式压缩机诞生于此。 在绿色低碳战略的指引下，美的楼科技水机厂进行了诸多探索和实践，成为美的集团首个零碳数字化产业园。
中国证券报记者走进美的楼宇科技水机厂看到，工厂办公楼的玻璃幕墙上镶嵌着多块光伏组件，与墙体融为一体。 基于数字化平台的碳咨询服务，美的建筑科技对这家工厂进行了全面改造。
美的建筑科技水机产品公司过程负责人王晓峰介绍，园区改造分为绿色能源、设备更新换代、精益数字化管理、零碳认证四个部分。 工厂在写字楼、厂区屋顶开发“分布式光伏+储能”一体化项目。 二期建成后，光伏发电将达到620万度/年，每年可减少碳排放5323吨。 配套的储能可以解决可再生能源发电的碎片化和波动性问题。 此外，美的自产高效蒸发冷却机组替代原有螺杆机，同时通过变频空压机、LED智能照明等设备组合，实现零碳目标。来源。
考虑到制造企业大量的碳排放来自于生产车间，美的楼宇科技水机厂从生产过程到产品管理都应用了大量的碳减排措施。 例如，在原材料切割过程中，采用等离子无限旋转技术替代传统的物理切割，避免了铣刀带来的能源消耗。
作为底层平台，打通了园区内的光伏、充电桩、生产设备、楼宇自控等各类系统应用。 其中，能源与环境的管理来源于碳管理体系。 基于数据驱动的方法，对能耗数据进行分类、分项的挖掘和分析，建立能耗预测模型，实现园区的智能化运营。 碳管理系统已接入园区数十个信息系统和数百台终端设备，可实现新能源汽车充电桩智能开通和落地，新能源LED灯自动感应和分时控制。
拓展B端业务
“零碳工厂”逐渐成为部分制造企业转型升级的刚需。 基于美的楼宇科技水机工厂改造的内部应用经验，美的集团打造了零碳数字化工业解决方案，并将“零碳工厂”改造的经验应用到其他企业。
美的建筑科技以数字化软件基地、高效暖通和绿色能源为硬件基础，先后在美的工业园西区、重庆水机厂、荆州工业园打造零碳工业解决方案工业级楼宇自控系统图，并通过了许多第三方机构的认证。 目前，该方案已应用于特斯拉、比亚迪、海康威视、晶澳太阳能等多家制造园区。
美的产业科技旗下合康新能源利用自身在绿色能源领域的优势，帮助客户进行风电、光伏、储能等产品、售电、绿证、配套服务、垃圾处理等交易热回收、能效平台、数字化运维。 企业实现低成本、低风险、低碳排放的“三低功耗”解决方案，最终达到提高用户用能绿色度、降低用户用能成本、实现碳减排的目标评估标准或碳中和。 截至目前，合康新能源已为近20家企业和产业园区实施绿色电力改造。
此外，美云智书作为美的集团工业互联网对外赋能的载体，助力长安汽车等企业实现减碳与业务同步发展。
据介绍，近年来，美的集团点燃“第二引擎”，在着力升级ToC业务存量的同时，也面临ToB业务转型，实现增量创造。
文｜深圳马小军
每天使用5600种原材料，1000万个零部件，生产38000多件产品。
这就是西门子成都数字化工厂（以下简称SEWC）的日常。
2013年9月开业的工厂是当时西门子在全球的第二家数字化工厂，也是西门子在德国以外的海外地区建立的第一家数字化工厂。 目前，它在全球范围内为西门子的两个物流中心供货。 每天有数千箱原材料进厂，数千箱产品从这里出货，年产400万台可编程逻辑控制器和50万个人机界面。
去年，SEWC被世界经济论坛评为“全球九大先进工厂”之一。 这几年，这家工厂的数字化程度不断提高，在配料、输送、检测等环节都实现了高度自动化。 因此，与去年相比，SEWC的工人比例下降了近1/3，与同类型工厂人员相比最多可节省50%，而研发人员比例则在过去持续上升几年。
这样的数字化工厂是西门子在全球的示范田，也是西门子在中国工业互联网和工业数字化领域的前哨基地。 从SEWC的日常，我们可以窥见西门子在物联网领域的思考，西门子在工业数字化领域的实践经验，以及西门子对如何做好工业数字化的解答。
“做好自动化，买几条机械臂是不够的”
西门子的成都数字化工厂，恐怕与很多人想象中“黑科技”、满天飞的机械臂的画面并不完全一样。
对工厂的更好描述是人机混合，基于最经济的选择协同工作。
西门子SEWC生产现状
“一个工厂的自动化程度，是由加工对象决定的。” 西门子工业自动化产品成都生产研发基地总经理李永利向“深享”介绍。 加工对象的工艺要求是决定工厂自动化程度的关键。 强迫两个生产不同产品的工厂去比较自动化程度，其实是没有意义的。
同时，对于一个工厂来说，自动化并不等同于先进。 在工业制造的背景下，更重要的是如何在实现最终生产结果的过程中实现效率和经济效益的最大化——如果自动化的研发成本过高，或者无法达到与人工相同的效率现阶段实现的话，短期内强制自动化没有多大意义。
目前，得益于数字化手段不断提升流程效率，SEWC的总产出增长了4倍，但白领人数并未增加； 蓝领工人年均生产效率提高25%； 研发人员的持续投入比2年前增加了1 这是自动化在人力释放后能够带来的企业人力结构的变化。
在西门子成都数字化工厂，每一种原材料进厂都会贴上身份标签。 接下来，自动喷码机将代表产品序列号的条码打印在产品上。 物料使用时，IT系统将物料、过程位和产品信息关联起来，确保生产可追溯。 PLM、MES、ERP等数字化系统和平台无缝集成，为工厂快速、灵活、优质、高效的生产提供有力保障。
在此过程中，采购流程仍需人工操作，但原材料进入SEWC 18米高的立体仓库后，物流管理流程已经实现了全自动化。
“原料库的自动化水平并不是它最大的亮点，”李永利说。 “真正的亮点是物流系统与MES和ERP无缝集成的数字化水平。”
在SEWC，物流系统可以实现原材料的准时、准时、准量、准料供应。 生产线通过电子看板实现虚拟工厂与真实工厂的交互。 当生产物料需要补货时，系统将拣货需求通过系统发送到自动化仓库。 仓库自动拣货机会及时启动，准确拣取立体货架上的物料。 也会及时检查原材料的入库时间，保证先进先出。 在原材料被运送到生产车间之前，整个过程不需要人工参与。
除了物流管理环节，检测环节也是典型的自动化程度高的环节。 测试是SEWC的关键环节。 每台产品出厂前必须通电运行一次，确保各项功能正常。 但同时这也是一个对个人能力要求不高、极其枯燥、耗耐心的工作环节，因此成为了一个非常适合自动化的环节。
目前在SEWC，测试过程已经完全由机械臂自动化。
测试环节也体现了西门子在工业数字化方面的另一个关键思路：通过不断迭代，实现效率最大化。 原版测试机械臂在产品开箱插入测试机时会晃动，增加插拔时间。 在二代机械臂上，对夹持器进行了优化，保证了产品在插拔过程中不会出现晃动，大大提高了生产效率。
此外，西门子团队通过数字孪生等技术西门子楼宇自控软件操作，对机械臂的放置位置、两个机械臂同时协作的时机进行了多次计算和尝试。 通过不断的优化，相对于之前效率的一个更好的解决方案。 这种不断优化的过程，也是基于生产过程中数据的积累，研发团队对数据的分析判断才能实现。
SEWC二楼有一面与西门子MES系统同步的显示墙。 基于MES系统，实时展示质量看板，在产品生产过程中经过的上百个信息采集点，可以看到不同维度的产品状态、质量问题、质量统计数据. 这些数据也可以通过工厂内的多个操作台同时进行查询和调取。
“创造，光靠人是不够的，还需要工具，工具用得越久，基础数据积累越多，就越有价值。” 李永利在SEWC现场告诉《深湘》记者，“从大到强，要有一个过程。”
基于这样的理念，SEWC在过去5年里将工厂产量提升了4倍，并在此过程中逐步积累和打造了自己在工业数字化领域的方法论和护城河。
《西门子IoT布局》
事实上，从全球范围来看，西门子在工业数字化领域也有着不小的野心。
早在2014年，西门子就公布了“公司2020愿景”，给出了专注于电气化、自动化和数字化的发展方向，并以30亿欧元将手中持有的博世家电50%股份出售给了合作伙伴博世集团，彻底退出家电行业。
去年8月，西门子发布了《公司愿景2020+》，并在此战略下进行了新的结构调整，设立了三个“运营公司”和三个“战略公司”。
三大运营公司构成了西门子的主要业务，包括涵盖石油、天然气和能源业务的石油、天然气和电力集团（GP，Gas and Power）和专注于数字化业务的智能基础设施集团（SI，Smart）工程和建筑技术业务。 与 Group (DI, ) 有工厂业务。 其中，西门子近日宣布将油气和电力集团分拆独立上市。
三大战略公司均由西门子持有大量股份，包括主营风机制造的西门子歌美飒、已独立上市的西门子医疗、原计划与阿尔斯通合并的西门子移动（受欧盟反垄断调查，合并未果）。
除了这三大运营公司和三大战略公司外，西门子还收购了一家低代码应用开发平台公司，成立（IoT）进军物联网集成服务市场。
然而，工业数字化的概念如此广泛，实际上是包括西门子物联网和数字工业集团在内的多个业务部门共同经营的业务。
西门子股份公司首席运营官博乐仁博士曾在今年西门子中国创新峰会上表示，在西门子为客户推进数字化战略的过程中，物联网服务部门会介入，为客户提供咨询服务。 基于初步获得的经验，结合当前产能提升需求，提出满足客户需求的数字化战略。 在此基础上，针对生产现场进行原型设计，帮助客户整合OT和IT，指导如何在特定的制造现场使用西门子平台。
西门子物联网布局
这意味着这是一项涵盖咨询、原型制作和集成的综合业务。 它以咨询起家，但同时也会整合西门子跨不同业务线提供的设备产品，以及诸如此类的工业物联网操作系统，为客户提供从战略制定到实施的全链条服务。
同时，为了更好地掌握各种工具和方法，使整个系统能够运行和发挥作用，西门子目前也在与国内多家云服务商和ERP服务商结成合作伙伴，负责中央核心在物联网领域，其他方面交给合作伙伴。 去年7月，西门子宣布与阿里云合作，并于今年开始推出部署在阿里云上的平台。
是西门子于2016年推出的基于云的开放式物联网操作系统，通过它，企业可以实现资产管理、现场设备数据采集、数据可视化和数据分析等能力。
基于这样的底层操作系统，西门子的软件布局可以更进一步。 尽管在西门子850亿欧元的营收中软件仅占45亿，但软件业务已成为西门子战略中新的营收增长点。
“未来我们会加强我们独立的软件业务和与新商业模式相关的软件业务，比如我刚才提到的服务和运营的数字化。这将是一个由软件驱动的新业务。例如，我们将不再卖火车，但卖的是运力、运行时间和运力，从而创造一种新的商业模式，只有用合适的软件才能实现。” 博乐仁博士说。
“所以，对于西门子来说，软件的作用，首先是稳步增长——它是目前西门子增长最快的业务之一； 第二，是赋能因素，可以为更多的硬件业务和新业务赋能，越来越多的算力向车间层面倾斜。”
软件和硬件之间存在交互关系。 软件的增长将直接推动西门子在硬件设备和物联网业务上的加速发展。
在西门子《 2020+》相关公告中，也提到物联网集成服务市场的年增长率有望在2025年前达到10%至15%，西门子计划到2025年在该领域招聘人才。约 10,000 名员工。
《西门子中国本土化战略》
中国市场对西门子的物联网业务目标至关重要。
目前，中国是西门子在德国之外的第二大市场。 2018财年，西门子在华总收入达到81亿欧元。
西门子在中国拥有超过34,000名员工，其中研发和工程人员5,000人。 同时，西门子还与中国高校开展产学研合作。 两年前，西门子与清华大学合作成立机器人联合研究中心。 未来，西门子还将在能源互联网技术及应用方面达成合作。 西门子在北京、上海、苏州设立了三个中国研究院，在青岛、无锡、武汉设立了三个创新中心。 此外，今年中国还将拥有西门子在海外市场的首个人工智能实验室。
除了研发能力，西门子在国内智能制造领域也布局已久。 西门子早在2011年就在成都高新区启动了工业自动化产品生产研发基地，SEWC于2013年建成投产。2016年12月，西门子完成了SEWC二期扩建，并拥有启动了第三期工程。
与此同时，西门子先后在成都启动了西门子工业软件全球研发中心和西门子智能制造成都创新中心的建设项目。
这些投资为西门子在中国工业互联网浪潮中占有一席之地做好了准备。
不过，在产业互联网的红利下，这条赛道将变得越来越拥挤。 除了联想等在制造业发力的本土企业，BAT等原本专注于消费互联网领域的企业，近年来也喊出了工业互联网的口号，希望分一杯羹这一波。
在去年第五届世界互联网大会“工业互联网的创新与突破”论坛上，工信部副部长陈肇雄也指出，目前我国有50多个工业互联网区域平台，具有一定的优势。产业区域影响力，工业设备连接数超过10万台套。 工业互联网产业联盟成员也增加到900多家。
随着工业互联网的发展越来越成熟，要想抢占这个市场的先机，就需要跑得更快。
