台达CNC数控系统正式进入市场已近半年，受到了市场的高度关注，成为国内数控机床行业发展的风向标。 尤其是其友好的操作界面和人性化的设计理念楼宇自控系统与数控系统，深受国内用户的欢迎。
台达数控系统是台达集团根据中国机床用户需求研发生产的一套柔性数控系统，可满足用户的定制化需求。 可以帮助客户创造额外的市场价值，增强市场竞争力。 CNC控制系统之于机床就像大脑之于人一样，其重要性不言而喻。 控制系统的速度精度直接决定了机床零件的质量。 台达数控系统以高性能NC300系列数控控制器为控制核心。 它与A2或M系列的伺服系统，加上S系列主轴驱动器和高速永磁主轴电机组成一个完整、灵活、灵活的系统。 ,更具竞争力的数控系统解决方案。 性能卓越的单个设备的完美集成造就了该方案高速、高精度、高表面光洁度等重要技术特性。
图：台达CNC数控系统
据用户反馈，台达的数控系统除了高速、高精度的特点外，操作起来也非常简单，处处体现台达的人性化设计。 在工件坐标设置中，用户可以设置G54或其他工件坐标，无需手动输入机械坐标值。 同样的设计理念也适用于刀具长度。 这种设计在一定程度上减轻了用户的工作量，便于安装、维护和维修。
与常规设计相比，台达CNC数控系统的软件面板操作也更能体现台达“客户需求至上”的理念。 软件面板可以扩展物理第二操作面板。 通过专属PC软件组件的规划和MLC程序的编写，可以满足机床的各种应用需求。
在数据管理方面，CNC数控系统可以通过网络与PC设备建立传输连接，用户可以通过PC端的操作对NC端的文件进行管理； NC端的操作也可以实现PC端磁盘空间的访问和使用。 一种设计有效地提高了数据管理和数据备份的效率。
机床行业的快速发展逐渐提高了对高端数控系统的要求。 因应市场需求，台达集团研发的CNC数控系统，不仅满足机床使用者对高精度、高速化的需求，更在人性化介面设计上精益求精，带来极佳的使用者体验。
4月12日，在第十七届北京国际机床展览会期间，华中数控新一代人工智能数控系统——“华中9号智能数控系统”（以下简称“华中9号”）正式发布。 世界上第一个具有自我学习和自我优化能力的数控系统。
华中数控董事长陈继红介绍，该系统集成了AI芯片，集成了AI算法，将人工智能、物联网等新一代智能技术与先进制造技术深度融合。 模式，实现真正的智能化。 它的问世，无疑将为工业领域的智能制造插上升级、加速腾飞的翅膀。
该系统最本质的特征是它具有识别和学习的能力。 与以往产品相比，其独创的指令域大数据分析方法，可在指令域形成“心电图”，实现大数据与加工工况的关联映射。 能够准确预测零件的轮廓误差，生成轮廓误差补偿的“i码”，有效提高零件的轮廓精度，实现机床动态精度的“从线材到微观” . （“丝”机械加工单位，1丝等于0.01毫米；“微”为微米，1微米等于0.001毫米）
机床故障后维修是行业常态。 “华中九号”可通过自检程序提取、积累机床全生命周期运行大数据，依托工业云平台建立机床数据档案，使数控系统从中学习像经验丰富的运维工程师一样掌握机床运行的蛛丝马迹。 识别机床健康状况的变化。
中国工程院院士周济指出，机床是现代化建设的“工业母机”，代表着国家制造业的核心竞争力。 智能制造是我国机床工具行业创新发展的主要抓手，是我国机床工具行业转型升级的主要路径。 未来，我国机床产品要向高端升级，加工精度要实现从高速、高精度到“从线材到微观”。
据了解楼宇自控系统与数控系统，“华中九号”系统已顺利定型转产，进入批量市场推广阶段。 将助力机床行业打破国外垄断，助力我国工业领域智能制造升级。
