2022年11月30日， 与西门子智能基础设施集团合作，通过基于骁龙X555G调制解调器和射频系统的5G企业专网（PN）在北美的应用楼宇自控线规格，重新定义楼宇自动化。 双方在位于 Grove 的西门子芝加哥办事处合作测试 5G 企业专用网络用例，以高效连接供暖、通风和空调 (HVAC) 资产，这将有助于满足客户提高能源效率和减少拥有量增加的需求成本、提高安全性和主动维护。 此次合作旨在通过开发面向未来、更智能的新型智能终端，进一步提升楼宇自动化的数字化水平。
西门子正在开发用例，探索 5G 如何利用 5G 相比 4G 更高的数据传输速度、更低的延迟和更大的网络容量等强大能力，提升楼宇自动化水平。 在 工程服务团队的支持下，双方在位于伊利诺伊州布法罗格罗夫的西门子工厂构建了概念验证 (PoC) 网络架构。 团队整体应用5G技术，验证客户采用的完整5G解决方案的每一个环节。 测试涵盖了从系统设计到获得试点公民宽带无线电服务 (CBRS) 许可证，再到将终端完全集成到基于云的解决方案中的方方面面。 正在通过系统级解决方案推动企业的数字化转型，这些解决方案利用业界一流的无线连接和超智能平台的独特组合。
高通欧洲业务发展高级总监表示：“我们很荣幸与西门子合作，将西门子在楼宇自动化领域的领先优势与高通在无线连接和边缘计算方面的技术专长相结合。两个团队密切合作，成功将楼宇自动化应用案例已被证明。 的平台可以帮助释放多个行业的巨大潜力，并推动智能和互联边缘的发展——数十亿智能和互联设备可以部署并影响许多行业。”
“我们将 的技术专长与西门子在楼宇自动化方面的经验相结合，创造了一套独特的技能组合，支持创建高度创新的解决方案组合。我们认为 5G 是为边缘设备和服务生态系统注入活力的关键要素，有助于我们满足客户在能源效率、网络安全和脱碳方面最紧迫的需求。在技术复杂性日益增加的时代，我们坚信协作是缩短上市时间和为客户创造价值的关键。”
奇奇科技副总裁、汽车及工业解决方案事业群总经理熊建生表示：“5G带来无限可能，开创产业新范式。奇奇科技i-搭载骁龙X55，助力创造各种创新用途。”案例。我们很荣幸与西门子合作，共同开发其创新的5G智能楼宇自动化解决方案。”
正在使用可扩展的解决方案来转变行业、商业模式和体验，并凭借 4G 和 5G 连接和计算解决方案带来的强大性能，提供包括公用事业、制造、零售、机器人、资产跟踪、稳健可靠的技术等服务现有和新兴行业，包括车队管理和物流。 这些解决方案源于公司在移动平台和人工智能领域的深厚积累，推动数字化转型，带来创造新收入和价值的机会。
三年前，德国政府在汉诺威工业博览会上首次提出的“工业4.0”战略，不仅在国内迅速成为新标签，也在世界范围内引发了广泛的讨论和实践热情。 正在进行经济结构转型的中国，也从顶层设计层面启动了“中国制造2025”。 一场工业数字化、自动化、智能化的“战争”已经打响。
此次，我们走进西门子成都数字化工厂，近距离感受工业4.0的魅力，学习并实现生产制造的进一步升级。 它是西门子在中国建立的第一家也是唯一一家数字化工厂，是德国安贝格数字化工厂的姊妹工厂。
参观数字工厂
正如视频中所说，在西门子成都工厂，一切都实现了数字化。 数字化让原材料可追溯西门子楼宇自控系统视频，产品信息可以共享，测试可以在电脑上完成，最终降低成本，提高生产效率，缩短上市时间。
这次我们还带领同学们参观了SEWC的整个制作过程。
1 原料储存
在成都工厂，原材料实现可追溯管理。 原材料到达车间后，将拥有一张专属的“身份证”。 这张“身份证”将伴随原材料进入生产线。 在每个过程中，数据都会被相应的设备进行采集和跟踪，最终存储在统一的数据管理平台中。 中间。
2 产品设计
PLM 产品生命周期管理软件为全厂提供统一的数据平台，使各部门协同工作。 研发工程师可以使用西门子NX软件进行仿真设计，在设计过程中进行仿真装配，真正实现“所见即所得”。 这种数字设计将编程时间减少了多达 90%，缩短了产品开发周期。
3数据共享
设计好的产品数字化模型以专属的数据信息延续“生产之旅”，通过CAM（计算机辅助制造）系统传输至生产线，其数据信息进入软件供质量、采购、物流等部门共享。 并实时更新。
4品质生产
电子任务单由MES（制造执行）系统生成，统一下发，实时刷新最新数据，与ERP系统集成，实现生产计划、物料管理、其他数据。 待组装产品固定在自动导引小车上，通过一体化轨道行进至工作台，完成组装。 整个生产过程可靠、灵活、高效、灵活，产品合格率达99.9985%。
5 数字仓库
组装好的产品通过数据读取，在综合轨道上行驶，到达指定的仓库位置。 工厂仓库有近30000个物料储存箱，物料的出入由数字定位方式的“堆取料机”捕捉，节省时间和空间。
6中控
西门子IT系统用于整个生产计划的调度。 数字化协同、快速研发缩短上市时间50%，准时交付率达98.8%。 并通过优化规划质量，使制造成本降低13%，以低成本保证高质量。
