12月11日，美的中央空调与中国建筑科学研究院建筑环境与能源研究所战略合作签约暨揭牌仪式在北京举行。中国建筑科学研究院. 会见现场，中国建筑科学研究院建筑环境与能源研究所所长徐伟、副所长卢斌，科技管理处处长孙志峰，工程评价与调试中心主任宋业辉，空调设备检测部、工程评价处处长徐兆伟、调试中心魏征博士、质量管理部主任杨国忠博士、质量认证部高级经理李延龙、高级工程师李元阳博士智能楼宇管理部负责人出席会议。
本次会议旨在结合双方优势，深入贯彻落实国家七大部委联合印发的《绿色高效制冷行动计划》，以美的超能为基础，推进绿色建筑和建筑节能。高效智能绿色建筑解决方案。 同时，双方将加强在超高效绿色智能建筑开发方面的合作，开展具有前瞻性、引领性和探索性的重大技术攻关，共同推动科研与产业融合发展。
为此，双方通过友好协商，在空调设备、装备与工程检测认证的体系应用、体系评价等方面达成战略合作。 第二份战略合作协议的签署，“美的M-BMS智能楼宇管理系统应用项目节能效果及能效评价”的现场签约，也意味着双方的合作再次迈向更高层次等级。 通过中建研究院建筑环境与能源研究所在建筑行业雄厚的技术实力、雄厚的科研人才和一流的行业专家资源，赋能美的M-BMS智能楼宇管理系统，助力改善M-BMS的实际工程应用运行效果将促进高效智能绿色建筑的全面建设。
目前，建筑能耗已成为与工业能耗、交通运输能耗并列的三大能源消耗“大户”。 由于传统建筑管理的局限性，建筑已成为能源浪费的主要载体，能源消耗成本占总运营成本的30%。 能耗高、能效低已成为我国大型公共建筑暖通空调系统的通病。 随着时代的进步和科技的发展，人们越来越重视降低施工设备运行能耗，延长设备使用寿命的需要。 高效、智能的绿色建筑正成为现代社会发展的主流趋势。 因此，降低大型建筑的能源消耗迫在眉睫，市场也迫切需要新技术和管理系统来提高建筑中央空调系统的能效比。
作为暖通空调行业的领先者，美的一直致力于技术突破和技术创新。 美的为行业提供了技术领先的变频直驱离心机、磁悬浮变频离心机、MDV7云多联、变频低温空气源热泵机组、高效变频组空等产品。 美的智能楼宇管理体还为全球客户提供楼宇智能化、暖通空调控制、高效机房设计与控制等全方位的自控产品、系统、服务和解决方案。 美的智能楼宇管理体自主研发的M-BMS智能楼宇管理系统，采用最先进的技术、全新的软件架构、创新的专利功能。 通过对既有建筑或新建建筑的系统优化、能效分析和能效管理，实现建筑能效优化，为人们营造健康舒适的工作和生活环境。
其核心搭载AIE+E（能效+环境）智能算法，将人工智能和大数据技术应用于不同的建筑场景，充分挖掘建筑的节能潜力，保障建筑全生命周期最佳高效运行。生命周期。 M-BMS智能楼宇管理系统可提升楼宇舒适度20%以上，电耗降低30%以上楼宇自控应用场景设计，设备管理人员减少50%以上，有效降低楼宇能耗和运营成本，实现智能化能源效率与环境的整合。
会谈现场，中国建筑科学研究院建筑环境与能源研究所所长徐伟表示，中国建筑科学研究院与美的中央空调一直有着良好的合作基础。 在智能楼宇设备应用和智能化运行领域探索出一种新的发展模式，将推动中央空调系统应用能效和智能化水平的提升，实现舒适、高效、节能的理念。智能建筑节能环保。 徐伟院长也希望通过此次合作，推动中国建筑节能规范向系统高效化、运行智能化方向发展，让科技更好地服务于人们的生活。
未来，双方还将成立联合课题组，针对超高效智能建筑应用场景的高效智能技术需求，共同申报国际、国家和地方科研项目，并参与编写国际、国家、地方和行业绿色建筑技术规范和标准制修订工作。
智慧楼宇管理机构高级工程师李元阳博士表示，近年来，美的中央空调不断加强智慧楼宇的研发，无论是技术研发还是产品研发，都投入了大量的人力物力。 M-BMS智能建筑管理系统的引入，全方位提升了建筑的舒适度和节能效果。 不仅贯彻落实国家节能减排政策，还为全球客户提供楼宇智能化、暖通空调控制、高效机房设计与控制等全系列自控产品、系统、服务及综合解决方案。
目前，美的M-BMS智能楼宇管理系统在全球新建建筑和建筑节能改造中稳步推进，在全国和各行业建立了一大批样板工程。 美的总部大楼、万联广场、广州地铁、万豪酒店、上海大厦等项目成功应用了美的M-BMS智能楼宇管理系统的高效智能解决方案，取得了良好的节能效果。 值得一提的是，美的M-BMS智能楼宇管理系统通过中国节能协会认证，荣获“节能减排科技进步奖”，充分体现了美的中央空调先进技术在高效节能的楼宇自动化领域。
未来，M-BMS智能楼宇管理系统将持续应用于全球各地区的机场航站楼、交通枢纽、商业综合体、星级酒店、高端写字楼、大型工厂等场所，进一步推动国家战略布局，让M-BMS智能楼宇管理系统成为每一栋高效、智能、绿色建筑的标准解决方案，以实际高效智能运行效果践行“绿色高效供冷行动计划”。
在位于山东省青岛市即墨区的一家纺织企业内，工人们正在操作智能化生产设备。 梁小鹏摄（中国经济展望）
近日，2022年移动物联网应用典型案例暨新一代信息技术与制造业融合发展试点示范工程公示。 山东分别入选典型应用案例11个、试点示范项目20个，居全国首位。
作为制造业大省，山东继续把发展数字经济作为引领新旧动能转换的重要抓手。 以产业数字化、数字产业化为主线，推动数字技术与实体经济深度融合，着力打造数字经济新引擎，加快构建现代化产业体系，进一步强化“工业山东骨干”。
数字化技术改造实现智能化生产
纺织女工乘坐电车观看平板电脑巡视车间、从粗纱到产品入库的全自动化运输、机器人自动包装……在邹平魏桥纺织绿色智能化工厂山东省城市纺织不再是传统的劳动密集型工序。 在产业上，企业依托自动化、智能化装备，将物联网、大数据等技术应用到生产制造中，成功打造了智能化、数字化、未来感十足的印染超级工厂。
“过去，每道工序都需要现场采样，每次都要浪费数百米的产品。现在我们全流程部署了15万个传感器，采集产品质量、能耗等信息。” 魏桥纺织装备负责人张海忠介绍，去年，魏桥纺织围绕“产业链数据联通”和智能化生产建设了8家智能工厂，打造了集纺织为一体的全链条高端、智能、绿色生产体系。 、印染、服装和家纺，用“智能矩阵”推动产业数字化升级，节省50%以上的劳动力和40%以上的能源消耗，实现科技赋能。
在安丘市博洋机械制造有限公司智慧园区高端装备生产车间，激光切割机器人正配合机械臂工作，切割好的零件由AGV小车自动转移到下一个工作区域. “我们的智能生产车间被5G信号全覆盖，通过构建基于5G技术的高端装备制造生产线，只需一个人控制智能管理平台，真正实现了智能生产。” 博阳机械制造有限公司总经理严吉祥告诉记者，据公司测算，5G技术的应用使公司销售收入增长24.6%，人员投入减少29.7%，人均产值增加79.4%，合格率99%。
位于临沂市兰山区的鲁南药业集团有限公司，把加快中药生产现代化、智能化、绿色化作为建设现代产业体系的重要内容。 去年5月，列入山东省“现代优势产业集群+人工智能”试点示范项目的鲁南医药数字化中药产业化项目正式投产。 “目前，智能化、可视化生产线90%的工作都是一键式操作，比原来节省了约80名工人，发酵效率提高了约12%。” 该项目提取组组长刘家峰说。
山东省工信厅规划技改处处长马勇告诉记者，去年以来，山东省工业技改投资增长6.9%，技改项目12395个已落实投资500万元以上，超额完成目标任务。
探索新旧动能转换新路径
位于滨州市惠民县的汽车刹车盘生产，由于产品精度不够，长期以低价毛坯供货和二次配套为主。 去年，当地政府帮助汇宇公司申请建设智能工厂，获得山东省技改设备补贴资金67.2万元。 公司精密机械零部件生产链全面数字化升级，汽车刹车盘厚度变化下降3个百分点，产品实现零缺陷率。 数字化赋能让公司成为比亚迪等大品牌的一级供应商。
这两天，位于肥城市的山东鲁泰建材科技集团有限公司的工人们正忙着下单将5万平方米的医用洁净板发往西安。 去年，公司在当地政府的帮助下实施了“5G+数字工厂”项目，订单周期从14天缩短到5天以内。
数字化转型是一项多点、多线、涉及面广的系统工程。 完全依靠市场机制不可能从根本上改变供给侧热需求侧冷的局面。 山东坚持“扶马送马”，在应用实践中不断完善发展路径和模式。 针对传统产业比重高、水平低、发展动力不足的现状，安丘市修订印发了《关于支持工业企业加快新旧动能转换的意见》。 “完成“两化融合”管理体系标准实施试点，实现云商业务，给予不同程度的奖励和补贴。为解决智能化转型人才匮乏的困境，去年，邹平市设立人才专项资金1亿元、人才启动资金10亿元，新申报省级科技创新平台8个，全社会R&D投入占GDP比重达到4.69%。德州市县高效集中“5G网络+数字平台”，成立专家智库，把脉企业转型，成立人才赋能企业服务中心，为企业提供人才等一系列综合服务。
为让5G技术赋能高效生产，肥城市建设县级工业互联网创新中心，为40家企业完成工业互联网部署应用，帮助企业年综合效益提高2.4亿元以上. “面对数字化浪潮，企业不敢转、不能转、不能转的顾虑明显。基于此，我们牢牢把握‘山东半岛产业带’建设机遇。” “互联网示范区”，聚焦数字化转型创新，着力推进新型工业化。与华为开展深度合作，实施“政府驱动、技术引领、业务主导”的工业互联网推进模式楼宇自控算量，并以数字化转型引领产业质量变革、效率变革、动力变革，探索形成县域工业互联网赋能的新路径。 肥城市委常委、副市长桑凤智介绍。
目前，山东大部分中小企业处于信息化应用的初级阶段。 针对产业发展痛点，山东以一批典型标杆案例推动广大中小企业从“观望”到“比做”，培育了700余家省-级试点示范项目、220个典型应用场景、17个工业互联网园区。 一批“工夫山东”工业互联网标杆工厂和5G+工业互联网应用标杆，高效引领企业、行业、区域数字化转型升级。
深度融合赋能高质量发展
随着生产线自动化无人化质检技术的使用，烟台新时代健康产业有限公司员工马小平有了新的体会，“我要检查30万多袋的包装质量。每天复合肽粉，以前都是靠眼睛检查质量，现在我们用AI技术检测产品包装的粉末、数量等指标，大大提高了效率。
烟台黄渤海新区是我国重要的制造业基地，拥有工业企业3000多家。 当前，随着新一代信息技术、多元化智能终端等技术产品与实体经济各领域加速融合，企业数字化转型已成为大势所趋。 大数据、工业互联网、5G移动通信等数字技术赋能赋能，推动优势产业集群与人工智能深度融合发展。
烟台黄渤海新区先后引进了华为云、京东云、百度云、紫光清华等一批行业龙头企业，培育了恒源科技、国工智能、博巨通等本土垂直行业企业，建立了工业互联网产业联盟，初步构建了工业互联网和数字产业生态。 去年，全区实施智能化、数字化、绿色化项目30余个，“平台+园区”、“智能工厂”、“绿色工厂”、“数字车间”、“装备制造”等市级项目20余个云”获批。
如今，数字化转型已成为山东企业实现高质量发展的重要途径。 山东省工信厅数据产业推进处副处长王俊仁介绍，去年以来，山东制定了“一业一策”的数字化转型规划，持续推进“千家万户”。千家企业技改改造”，取得积极成效。 （经济日报记者 王金虎）
