近日，国家发展改革委、教育部、科技部等部门联合印发《关于加快推动制造业服务业高质量发展的意见》。《意见》提出，利用5G、大数据、云计算、人工智能、区块链等新一代信息技术，大力发展智能制造，实现供需精准高效匹配，推动发展方式发生根本性转变制造业和企业形式。
在“十四五”规划中，我国提出拥抱数字时代，激活数据要素潜力，推动产业数字化转型。制造业等行业将继续加快“智能化”进程。中国电子标准化研究院日前发布的《智能制造发展指数报告（2020）》）指出，制造企业已经意识到智能制造是提升竞争力的关键。目前，85%的企业发展了智能制造。想象。《报告》还提出了通过数字化引导模型化设计、利用在线质量控制提高产品质量、
制造业数字化的复杂性和精密性需要具备全面技术解决方案和多年实践经验的科技公司提供解决方案。作为全球高科技制造企业，联想集团多年来一直专注于工业领域。在自身转型和帮助企业客户实现智能化转型的过程中，形成了独特的技术和服务优势。为核心，开发了包括大数据平台、工业物联网平台、企业级人工智能平台在内的先进工业智能核心平台产品，形成了覆盖“研发、生产、供应、销售和服务”。
以联想自身的智能化转型为例，联想合肥生产基地（简称联宝科技）成立于2011年，是联想（全球）最大的PC研发制造基地，国家级智能制造示范基地，其产品2019年出货量超过2600万台/套，年营收超过700亿元。联宝科技的智能排产系统利用人工智能等算法，快速计算出可生产的全套物料信息和缺料信息，同时模拟客户订单的所有因素。通过AI引擎转化为当前条件下的最优解，下达生产指令，指导生产。联动通过实施智能生产调度系统，实现了灵活准确的调度计算。调度时间大大缩短至几分钟，订单交付完成率平均比行业标准快15%。在联宝科技的原材料仓库中，3000平米大厅内的原材料交付100%自动化。与传统仓库相比，效率提升6倍以上。3,000 平方米的大厅内的原材料交付是 100% 自动化的。与传统仓库相比，效率提升6倍以上。3,000 平方米的大厅内的原材料交付是 100% 自动化的。与传统仓库相比，效率提升6倍以上。
手机的核心部件之一——主板，是在联想工厂把部件焊接到电路板上开始的。这种公序的主要设备叫做贴片机。在联想武汉工厂，联想自主研发了智能物料监控系统。每台贴片机都可以自动监控材料供应情况，并将消耗率和库存传输到监控系统。联想武汉产业基地也实现了线路板质量检测的完全自动化。电路板的监控由视觉传感器和人工智能完成，效率高，质量优。
智能自动贴片生产线
在重工行业，通过数字化转型，钢铁巨头也可以变“软”。三一集团是中国最大的工程机械制造商。它为模拟科学提供计算能力新出现的ibms系统集成企业，并通过联想 HPC 设备处理创新产品设计。仅在 2020 年，它就收集了超过数十亿的宝贵数据资产。通过联想云桌面整体解决方案的应用，中国铁建重工改变了中国铁建传统PC办公模式，提升了研发设计、内部用户办公等数据的安全性，也提升了研发用户的办公业务。连续性和办公效率。
除了通过“用脑”帮助客户优化战略外，联想还助力国产大飞机的“动手”工作。中国商飞是国家中大型客机大飞机重大工程的实施主体。飞机制造过程中涉及大量电缆。传统的工作方法需要大量的工程，并且需要很长时间。基于联想晨星AR头戴设备，联想研发了智能连接器识别和毫米级空间定位技术，构建了基于AR和计算机视觉的端到端应用解决方案。装配工佩戴晨星AR眼镜，可以自动识别线缆，并根据线缆编号自动准确找到对应的连接器编号和孔位。对于这样一个80孔的连接器端接，以前三个人两小时完成的工作量现在可以一个人二十分钟完成。目前，该项目解决方案已应用于中国飞机制造的电缆插件生产线，并正在向电缆制造商、连接器制造商、航空航天技术（库存条）领域推广。
联想也在与行业伙伴合作，共同探索工业智能化转型。2020年，由联想集团、施耐德电气、AWS、清华全球产业研究院等联合发起的“共创生态与工业梦想——绿色智能制造共赢计划”正式启动。此次“致胜计划”将汇聚生态系统的力量，帮助具有智能制造技术创新潜力的中小企业，突破技术和商业壁垒，快速成长为优质绿色智能制造工程及系统集成解决方案提供商，加快提升整个绿色智能制造生态系统的智能化水平和创新能力。
联想对智能制造的探索从未停止。从智能物联网、智能基础设施，到行业智能领域，联想正全力以赴，每年投入100亿元研发新技术、新产品，研发投入位居行业前列。中国企业，拥有专利和专利申请。近3万件，其中已申请人工智能和5G专利1000余件。未来三年，联想将在深圳光明区投资20亿元建设灯塔工厂——联想南方智造基地，成为“数字制造”和“全球化4.0”的样板, 打造高度信息化、自动化的智能工厂生产模式。新基地将与联想武汉、合肥两大制造基地形成铁三角，加速中国智能制造。
