云南社会生产控制中心的操作人员应用IPC智能控制系统优化生产。李春文 摄
“设备运行平稳，风冷无需调整。” 11月8日智慧工业园区，在安宁工业园区云南石化生产控制中心，正在调整原油负荷的常减压操作人员一边小心翼翼地操作，一边向外部人员发出明确的指令。经过两个月的第一次大修，云南石化工厂在IPC智能控制系统的应用下，成功重启并顺利运行了7个多月。
这只是安宁工业园区化工企业数字化转型和智能化发展的一个缩影。近日，第四批“智慧化工园区试点示范（创建）单位”发布，17个园区被确定为第四批“智慧化工园区试点示范（创建）单位”。安宁工业园就是其中之一，也是云南省唯一的一个。入围公园。
规模以上化工企业14家
经过10多年的发展建设，安宁产业园加速了企业集聚，产业逐步集聚，平台更强大，引擎更突出。 2010年以来，园区被评为国家级新型工业化（磷化工）产业示范基地、国家级绿色工业园区、中国石化（安宁）工业园区、省级高新技术产业开发区，省级新材料产业生态集群。形成以石油化工、钢铁及装备制造、磷化工为主导产业，新材料、产业资源综合利用、生物医药等产业集聚。目前园区共有化工企业21家，其中规模以上化工企业14家。
其中，石化行业正在逐步摆脱以初期炼油为核心的单一产业链，着力解决高端石化产品紧缺问题，培育技术先进、链条完整、质量上乘的石化产业链。竞争力强；以优化产品结构和延伸产业链为核心，完善产业体系，促进产业耦合，提高副产品综合利用水平，向精细磷化工转型。
以中石油云南石化为例，自投产以来，一直围绕国内炼化行业智能化发展方向，打造“自动化、数字化、智能化、集成化、可视化、和建模”，实现跨行业、跨业务、跨系统的数据集成和信息共享。特别是原油加工工艺优化与生产调度、原油在线调合、工艺模拟、分布式控制、在线调油、资源规划、生产信息管理、先进控制、团队成本核算等信息系统覆盖了整个生产和操作流程。自动化控制率、设备稳定率、电子检测率等生产自动化处于行业领先地位。
实现园区综合管控新格局
今年7月，在工业和信息化部原材料工业司和中国石油和化学工业联合会的指导下，中国石油和化学工业股份有限公司化工园区工作委员会工商联开展第四批“智慧化工园区试点示范（创建）单位”申报工作。经过自愿申报、文件审核、统一审核、公示等程序，第四批“智慧化工园区试点示范（创建）单位”入选，安宁工业园区上榜。
据了解，智慧化工园区以信息通信技术为支撑，围绕安全生产、环境管理、应急管理、公共服务等领域，通过数据整合和信息平台建设，实现化工园区智能化管理而高效运营是化工园区高质量发展的重要手段之一。
“将智慧化工园区项目纳入重点工作内容是园区首个项目。”安宁工业园招商中心相关负责人表示，为保障智慧化工园项目顺利建设，园区成立了智慧化工园试点示范（创建）领导小组。以管委会主任吴春露为组长，李强、李绍康、唐志雄、苏伟副主任为副组长，各职能单位领导为成员。通过智慧园区地图、监测预警一体化、应急响应一体化，以园区GIS地图和强大的智能应急指挥系统为支撑，实现园区应急指挥一体化.
根据规划，2021年11月至2022年8月，智慧园区一期将首先完成支撑平台、安全、应急、环保等几个重要模块的建设，拟投资约1500万元； 2022年 2020年9月至2023年4月，二期完成能源、智慧决策等剩余模块建设，第一年建设的功能模块将根据实际使用情况进行迭代完善，预计投资约800万元。
最终实现利用“移动互联网、物联网、人工智能、全球可见性”等要素，最大限度地收集安全、环保、能源等各类风险数据信息。以“一端登录、一图到底、一体化管控、一案应急”为原则，以“全局感知、数据汇聚、智能预警、精准管控”为基础，自动发布预警、匹配预案、应急联动，构建风险管控体系。应急指挥“一张图”实时展示园区各项风险指标和管控情况，实现园区综合管控新格局，努力打造云南智慧园区标杆工程。记者苗亚平报道
