1.通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、空气净化系统、制冷设备系统、空调水系统
2. 通风系统组件：进气处理系统、鼓风机或排气扇、风道系统、排气处理系统。
3.通风系统的分类有：按作用范围：分为局部通风和一般通风；按工作功率分：自然通风和机械通风；按功能和性质分：一般（通风）通风、工业通风、事故通风、消防通风和防空通风等。
4.空调系统的组成部分：
(1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或除湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风处理成一定的状态。
(2)热源和冷源：常用的热源包括提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。目前比较常用的是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组。
(3)空调系统：由风扇和风道系统组成。
(4)水系统：包括将冷冻水（或热水）从制冷系统（或热源）输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，包括水泵和水管系统。
(5)控制调节装置：该装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统工作能适应空调条件的变化，从而将室内空调控制在要求的范围内。
5.空调系统的种类：按空调系统的用途：可分为舒适空调系统和科技空调系统；按空气处理设备的集中度：可分为集中式空调系统、半集中式空调系统空调系统和分布式空调系统。
6. 通风空调工程建设内容：通风空调设备安装、风管机其他管道系统预制及安装、自控系统安装、系统调试及工程试运行。
7.通风空调工程施工程序：施工准备→风管及构件加工→风管及构件中间验收→风管系统安装→风管系统密性试验→空调设备空调水系统安装→风管系统调试调试→空调系统调试→制冷空调系统综合效率竣工验收。
8.对于不同工作压力的风管，其制作、安装和密性检测的技术要求是不同的。因此，通风空调工程的风管系统按其工作压力（P）可分为：低压（P≤500Pa）、中压（）
9. 非金属复合风管板的包覆材料必须是不燃材料，且具有保温性能的风管内保温材料不应低于阻燃材料Bl级；不燃或阻燃的 Bl 级材料；风管所用板材的规格应符合要求。
10. 防排烟系统风管的耐火等级应符合设计要求。生产材料必须是不燃材料。
11.如果对排气系统的风道厚度没有设计要求，可以根据高压系统的风道厚度来选择。
12. 板材接缝质量要求：接缝平直、平整、严密、牢固，不外露保温层；满足与结构连接的强度要求； ，风管的长度和截面尺寸，采取相应的加固措施；矩形内斜线和内圆弧弯头应设置导流板，以减少风管的局部阻力和噪音。
13.风管系统安装要点：截断支管、吊架、支架的型钢和螺纹孔应机加工，不得电焊切割；风管的配对和连接长度应根据施工现场条件和吊装设备确定。 70℃以上的防烟排风系统或空气或烟气应采用耐热橡胶板或不燃耐温耐火材料；含有腐蚀性气体的介质应使用耐酸橡胶板或软质聚氯乙烯板。
14.风管就位安装程序通常为：先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平管，安装时注意。风管穿过需要封闭的防火防爆地板或墙壁时，应安装钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或保护套管，风道与保护套之间应采用不燃柔性材料。阻塞。
15.风管系统完成后，必须进行密封性检查，主要检查风管、部件制造加工后的咬缝、铆接孔、法兰翻边风道和风道管段。它们之间连接的密封性主要通过主管和主管来检查。检验合格后，方可交付下一道工序。施工完成后，接头、铆接孔、风管法兰翻边、风管段的密封性！
16.对于风管系统的密封性检查，在保证加工工艺的前提下，不同工作压力的风管系统采用不同的方法：低压风管系统可以采用漏光法检测；高压系统应采用漏光法检测，然后进行漏风检测抽查；所有高压系统都应进行漏气测试。风道系统的密封性检查，在保证加工工艺的前提下，不同工作压力的风道系统采用不同的方法。
17.通风空调工程安装完成后楼宇自控调试，施工单位必须对系统进行测量和调整（简称调试）。
18.交接前，施工单位应配合施工单位对生产负荷的空调系统综合效率测试进行测量和调整，使其符合室内环境要求。
19.通风空调工程调试流程：组织现场调试团队→调试准备及现场勘察→系统调试前各项检查→系统风水量测量与调整→通风及空调系统设备单机试运行调试→建筑及消防自控系统相关设备检查→空调通风机组设备自控调试→空调通风、防烟、防烟自控联动调试排气系统→无生产负载的系统联合试运行调试→数据整理和交接。
20.夏季只能进行冷源试运行，冬季只能进行热源试运行。
21.综合效率试验的测量和调整项目由建设单位根据项目性质和生产工艺的要求确定。综合性能测试和生产负荷调整的责任方。
22.施工配合及工艺要求：通风空调工程施工配合土建预留预埋时，注意预留孔、孔、以及预埋件的位置和尺寸。及时为电气行业提供电气参数、控制点和控制要求等数据；在安装风机盘管、出风口（包括送回风口和新风口等）和打开检修门时，注意装修和装修工程。成品保护及时为设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据。
23. 洁净度等级：空气净化的标准通常以空气洁净度等级来衡量。空气洁净度主要控制空气中的最小控制粒子直径和粒子数，即每立方米体积所允许的最大粒子数。数来确定。目前的规范规定了从 N1 到 N9 的 9 个清洁度等级。
24.洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管的区别在于，它对空调表面的清洁度和密封性有更高的要求。风道。洁净空调系统风道的刚性和密封性是根据高压和中压系统的风道要求制作的。洁净度等级N1～N5，按高压系统风管制作要求； N6～N9级，按中压系统风管生产要求。
25.洁净空调系统的风道及部件应在相对封闭、洁净的环境中制作，地面应覆盖胶布或其他防护材料。
26.镀锌钢管风管应进行处理，以免损坏镀锌层，如有损坏应进行防腐处理。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝；风管的所有接缝、法兰和铆钉都必须涂上密封胶。
27.洁净空调工程调试包括：单机试运行，试运行后，系统用冷（热）源进行不少于8小时的正常联合试运行；
28. 严格实验，主管理为主。对于风管副，连接处的密封材料应满足系统功能（耐热橡胶板，不燃，耐火材料。穿过封闭的地板或墙壁时，套管不应小于1.6mm. 紧度：（咬合、翻边、铆接）
29.通风空调系统施工单位通过（无生产满足联合试运行调试）后，进入竣工验收。 （综合布局和施工顺序）。
30. 清洁空调（中效和高效过滤器）。 9个级别。 N1-N5，高压。 N6-N9中压。清洁空气管道不得有（水平接缝）。法兰盘根，弹性材料，不产生粉尘，不易老化。
31. 粗效大于5μ且悬浮，粉尘大于10μm。中效，1-10μm悬浮液，用于高效预过滤。高效1-5μm悬浮液，一般净化系统末端。 1μm以下的亚效颗粒在洁净室末端进行过滤。高效0.5μm，末端过滤。放置制造商的尺寸标注方向。安装高效过滤器前吹气12-24小时。
32. 空调风系统（风机）和（风道）组成。风管安装，其支架和吊架不应位于：（出风口、阀门、检修门、自动控制装置。减震器：（基面平整）、（减震器的选择）和（安全位置）。
33. 系统调试：（风量测量与调整），（单机试运行），（未生产的系统符合联试运行和调试）。洁净空调（刚性和密封性）是按中高压制造的。高效过滤器（洁净密实）保证，水、电、蒸汽、压缩空气。
17.通风空调工程安装完成后，施工单位必须对系统进行测量和调整（简称调试）。
18.交接前，施工单位应配合施工单位对生产负荷的空调系统综合效率测试进行测量和调整，使其符合室内环境要求。
19.通风空调工程调试流程：组织现场调试团队→调试准备及现场勘察→系统调试前各项检查→系统风水量测量与调整→通风及空调系统设备单机试运行调试→建筑及消防自控系统相关设备检查→空调通风机组设备自控调试→空调通风、防烟、防烟自控联动调试排气系统→无生产负载的系统联合试运行调试→数据整理和交接。
20.夏季只能进行冷源试运行，冬季只能进行热源试运行。
21.综合效率试验的测量和调整项目由建设单位根据项目性质和生产工艺的要求确定。综合性能测试和生产负荷调整的责任方。
22.施工配合及工艺要求：通风空调工程施工配合土建预留预埋时，注意预留孔、孔、以及预埋件的位置和尺寸。及时为电气行业提供电气参数、控制点和控制要求等数据；在安装风机盘管、出风口（包括送回风口和新风口等）和打开检修门时，注意装修和装修工程。成品保护及时为设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据。
23. 洁净度等级：空气净化的标准通常以空气洁净度等级来衡量。空气洁净度主要控制空气中的最小控制粒子直径和粒子数，即每立方米体积所允许的最大粒子数。数来确定。目前的规范规定了从 N1 到 N9 的 9 个清洁度等级。
24.洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管的区别在于，它对空调表面的清洁度和密封性有更高的要求。风道。洁净空调系统风道的刚性和密封性是根据高压和中压系统的风道要求制作的。洁净度等级N1～N5，按高压系统风管制作要求； N6～N9级，按中压系统风管生产要求。
25.洁净空调系统的风道及部件应在相对封闭、洁净的环境中制作，地面应覆盖胶布或其他防护材料。
26.镀锌钢管风管应进行处理，以免损坏镀锌层，如有损坏应进行防腐处理。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝；风管的所有接缝、法兰和铆钉都必须涂上密封胶。
27.洁净空调工程调试包括：单机试运行，试运行后，系统用冷（热）源进行不少于8小时的正常联合试运行；
28. 严格实验，主管理为主。对于风管副，连接处的密封材料应满足系统功能（耐热橡胶板，不燃，耐火材料。穿过封闭的地板或墙壁时，套管不应小于1.6mm. 紧度：（咬合、翻边、铆接）
29.通风空调系统施工单位通过（无生产满足联合试运行调试）后，进入竣工验收。 （综合布局和施工顺序）。
30. 清洁空调（中效和高效过滤器）。 9个级别。 N1-N5，高压。 N6-N9中压。清洁空气管道不得有（水平接缝）。法兰盘根，弹性材料，不产生粉尘，不易老化。
31. 粗效大于5μ且悬浮，粉尘大于10μm。中效，1-10μm悬浮液，用于高效预过滤。高效1-5μm悬浮液，一般净化系统末端。 1μm以下的亚效颗粒在洁净室末端进行过滤。高效0.5μm，末端过滤。放置制造商的尺寸标注方向。安装高效过滤器前吹气12-24小时。
32. 空调风系统（风机）和（风道）组成。风管安装，其支架和吊架不应位于：（出风口、阀门、检修门、自动控制装置。减震器：（基面平整）、（减震器的选择）和（安全位置）。
33. 系统调试：（风量测量与调整），（单机试运行），（未生产的系统符合联试运行和调试）。洁净空调（刚性和密封性）是按中高压制造的。高效过滤器（洁净密实）保证，水、电、蒸汽、压缩空气。
