实现PLM与MES的集成后，PLM的设计数据与MES相应的管理模块可以同步，产品需求、设计、制造信息可以直接与车间执行系统对接。例如MES的流程管理、物料管理等模块将存储在PLM的设计数据中，用于生产执行过程。 PLM与MES的集成有效避免了两个系统中数据不同步的情况，集成系统中的数据可以实时对接。
PLM 和 MES 的集成解决方案是一种无缝方式，不仅可以提高生产灵活性，还可以提高生产速度，提供创新产品和优化方法，并且可以将最新的产品设计和装配方法不断分发到更多、更快和更高效的生产价值链，确保生产和工程领域的全面可见性改变了需求。
PLM与MES集成架构设计系统与MES制造执行系统之间的业务关系，不仅仅是数据的简单同步，还有业务逻辑的互操作。 PLM和谷启MES之间可以实现紧密的系统集成。两者之间的数据同步不是通过传统意义上的中间文件来实现的台达ibms集成管理系统，而是通过底层函数的互调，兼顾数据传输的效率和完整性。 ，确保企业基于统一的数据源。同步的数据内容不仅是文本的、静态的、局部的，而且是一个完整的数据包，包括结构参数、生产指导文件和3D数字模型等全局数据，保证了产品编号等各种主数据信息。 、材料代号、工装工具代号和人员编号等两个系统中的信息一致，100%匹配。
PLM通过内部渠道将完整的产品数据包传输给MES，MES内部的各个模块负责接收和存储不同类型的产品设计数据。谷启MES的MM模块负责物料数据管理。它将存储来自 PLM 的产品编号、材料类型和分类、材料代码（包括组件、工具、工具等）和材料属性等信息。 MES的PDefM模块负责过程数据管理。它将存储来自PLM的工艺数据，并与PLM中的工艺数据结构高度一致，包括完整的工艺路线信息、毛坯、工具和每个工艺所涉及的设备类型。或指定设备、操作技能、工具类型或具体工具、生产指导文件。
MES的PRM模块负责人员数据管理。它将存储来自PLM的人员数据信息，包括人员代码、部门、职位、技能、资格、团队等信息。 MES的MCIS模块负责程序传输、数据采集、在线刀具管理等。PLM可以通过内部通道直接将数控机床程序下载到数控系统，整个过程在数控系统的监控下进行。系统，相应的容错程序可以保证数控机床程序传输的完整性和正确性。
