一、项目的重点和难点
1、施工周期短、时间段特殊
整个工程历时112天，跨越整个冬季，冬季施工难度大。
2、业务种类多、任务重
项目不仅建设8个单元，还包括海绵城市、综合管廊、智慧园区等未来城市发展所需的功能设施。 可以说，该项目是城市的浓缩版。
3、交通不方便
施工区域内只有1条交通道路。 车辆、人多，物资需求量大。
4、施工标准高、要求严
项目追求四大质量目标：精益施工质量、安全发展质量、绿色环保控制质量、智慧施工信息管理质量。
2、智慧建造总体规划
1.推广“数字孪生”理念，要求相应的数字城市建设与实体项目建设同时完成。
2.拟建设整合规划、设计、建设、运营、政务服务等全部信息数据的市级信息管理平台。 所有信息数据上传至雄安云，形成区块数据，为政府提供决策支持。
3. BIM应用总体技术路线
1、准备阶段：软件平台统一、硬件平台集成、项目族库建立、BIM标准建立、BIM人员培训。
2、设计阶段：BIM模型建立、综合协调、支架设计、碰撞检查、间隙分析。
3、施工阶段：现场结构审核、施工模拟、动画讲解、节点3D展示、变更管理、一致性审核、VR讲解。
4、运维阶段：运维信息录入、运维平台对接、冷热源监控系统、空调监控系统、给排水监控系统、电力监控系统、环境监控系统、智能照明监控系统、电梯运行监控系统、地下管廊监控系统等。
4、施工过程智能化
新区“数字孪生”的目标是最高要求。 结合智慧园区建设规划，在施工过程中运用信息技术，实现施工现场高效管理，打造全国最先进的智慧施工管理平台，提升安全、质量综合管理水平和绿色。
1、安全：建立了独立的安全教育培训基地，近2万人次在施工过程中接受全面的安全教育。 施工过程中，运用智能监控、移动巡检记录仪等各种设备，全面监管安全文明施工。
2、质量：利用信息技术完成施工过程的质量检验。 项目各部件、材料均采用质量追溯系统进行管理，确保高品质、质量可控。 最终完成的项目数据以电子方式传送给雄安集团。
3、绿色：施工过程中，全程监测现场空气质量、温湿度、风力、污水排放值、施工水电消耗等，并制定相应的环保措施根据超限情况，确保对周边生态环境的影响降到最低。
5、智慧园区、智慧城市建设设想
1、通过人、车、建筑、设备等传感器的接入，实时采集园区“现场数据”楼宇自控系统培训，建设市民中心数字网上园区，实现“互联网+”数字城市的缩影一切”。
2、园区从智慧办公、公共服务、透明政务、信用系统、楼宇自动化、数字会展等方面设计了新颖的科技应用场景解决方案。 实现小公园大智慧，让每个人在公园里体验科技带来的便利。
如何获取完整信息
（长沙经开区区块链产业园 张迪 摄）
华盛在线全媒体记者 谢卓芳
“3、2、1！” 8月29日，位于长沙经济开发区的湖南金龙智能制造科技有限公司展厅内，工作人员从终端输入指令。 三秒钟后，一个看似普通的井盖就会自动打开。 这款自主研发的3D智能媒体井盖，利用物联网技术，实时监测水质、流量、液位等状况，保障人们的“脚下安全”。
向“数智”转型求发展、求效益，长沙经开区有金龙智造等企业。 不久前，长沙经开区凭借“以市场为导向推动制造业智能化转型新模式”入选国务院第七批自由贸易试验区改革试点经验，并将在全国推广并在全国复制。
长沙经开区打造“数据驱动”智慧园区做了哪些工作？
（博世长沙生产线。蒋炼 摄）
三代政策演进，护航“全周期”转型
偌大的工厂里只有几个工人，由机械臂组成的工业4.0生产线高效运转，生产数据在智能终端上实时更新……当你走进博世长沙生产车间时，会感受到智慧的气息。
从2016年博世长沙工业4.0生产线投产，到2022年湖南首座全球“灯塔工厂”点亮，长沙经开区围绕企业“数字化智能”的重点和痛点，精准施策。 ”改造，进而支撑其完成工作站自动化。 ，工厂全面5G连接。
“针对企业不同阶段转型需求，科学构建政策时效性、支持力度、产出效率动态演进的三代政策体系。” 长沙经开区相关负责人介绍，园区每年设立1亿元专项资金，全力保障企业“全程保障”。 循环”的转变。
对于“不敢转”的企业，给予高达60%的项目补贴高额支持，鼓励其迈出智能化转型“第一步”； 如果企业“开始转型”，政府资金将用于撬动5G等新基建投资的支持，重点打造前瞻性、创新性、标杆性场景。 企业“全面转型”，以闭环项目指标管理代替单一的财政激励，科学引导大型企业探索创新、中小企业转型壮大、服务商集群发展，系统推进区域数字化转型。
目前，长沙经开区已培育出两家全球“灯塔工厂”和41家新一代信息技术与制造业融合领域国家级示范企业。 成功入选工信部首批工业互联网赋能制造业数字化转型基地。
（铁建重工生产车间。蒋炼 摄）
深耕场景示范，带动连锁转型
高温密闭的炼钢车间里，锅炉喷出滚烫的火焰，钢板逐渐成型。 在雷木科技有限公司的数字孪生管理系统上，数字仿真模型正在与千里之外的炼钢厂同步“生产”，精准预测产品性能。
工作人员告诉记者，传统炼钢炉是看不见、摸不着的“黑匣子”，难以接近、难以管理。 依托数字孪生技术，对生产数据进行管理、感知和分析，实现炼钢全过程透明化、可视化、可控化，大幅提升炼钢效率和质量。
这是长沙经济技术开发区数字化技改“揭牌引领”项目之一。 目前，该场景已成功复制推广至42家上下游企业，为企业创造效益超过2000万元。
自2021年数字技改领域“揭牌负责”机制落地以来，长沙经开区连续三年发布新一代信息技术与制造融合应用场景揭牌指南，打造模块化示范场景围绕企业的共同需求。 鼓励企业“见人、学人”。
“先转”导致“后转”，领导者推动融合。 长沙经开区放大龙头企业带动效应，鼓励龙头企业建设数字化管理平台，为上下游企业提供APP、云软件等轻量级应用，解决中小企业“不被认可”等问题。 “能转移”和“少资源”，推动产业全链条转型。
目前，园区已打造产业链多主体创新场景120多个，“5G+人工智能”等标杆场景遍地开花； 培育了1个国家级工业互联网双交叉平台、12个省级工业互联网平台。
（湖南省工业互联网创新中心模拟生产线一角。詹舒摄）
从管理到服务，生态协同凝聚
走进湖南工业互联网创新中心，大厅内展示的模拟智能制造生产线引人注目。 在这里，5G、边缘计算、人工智能等创新技术得到反复测试和验证，为企业降低了新技术、新产品、新模式的产业应用和推广门槛。
该中心由长沙经开区与中国信息通信研究院联合成立，为园区企业提供应用示范、技术创新、资源协作等服务。 目前，园区已落地多种数字化转型解决方案。
长沙经开区相关负责人介绍，园区以市场化方式引进中国信息通信研究院等高端智库，汇聚各方智力资源企业智慧园区，利用产业平台如湖南省智能制造协会作为链接当地产业生态与国家优质解决方案的桥梁。 解决方案提供商让园区、企事业单位成为“啮合齿轮”。
据悉，长沙经开区已形成覆盖需求梳理、招投标及立项、实施、验收全过程的智力支撑体系，为企业提供咨询、集成等指导和配套服务。 累计引进培育智能制造服务商123家，培育省级智能制造服务商42家，涵盖智能装备、工业软件等多个领域。
