聚集是“生态圈” 伸展是“产业链”
南昌高新区增强科技创新“活力”
江西新闻客户端南昌讯（江西日报记者尹勇）近日，我们走访了位于南昌高新区的国内最大的运营商光模块直接供应商讯特通信。 首席技术官魏志坚博士拿出了一款专为5G网络设计的设备。 所开发的光模块告诉记者：“它不仅可以满足5G的苛刻要求，还可以节省83%的光纤资源江西数据楼宇自控创新服务，使得在一些光纤资源紧张的地区加快5G网络的建设成为可能。” 在南昌高新区，像迅特通信等5G领域拥有“绝活”的企业还有不少。 比如研发5G手机射频滤波芯片的南昌北，以及研发5G智能终端的华勤、美辰、努比亚等。 围绕5G打开的巨大市场，基于自主研发的创新生态系统和新兴产业链正在这里不断形成。
科技创新是经济发展中非常“活跃”的组成部分，但如何才能最大限度地发挥其“活跃度”，真正成为推动高质量发展的“第一动力”？ 南昌高新区开始了自己的探索。
近日，北航江西研究院、中科院江西孵化中心、中山大学南昌研究院等20余家研发机构落户南昌高新区新建的科技创新服务中心。 时尚建筑、高端项目，一股科技旋风扑面而来。 该中心负责人表示，今年9月江西国家自主创新示范区获批后，南昌高新区作为核心区成立该中心，全面提升科研项目服务能力。 当大量的科研项目汇聚在一起，加上周到的创新服务、完善的科技政策、优美的生态环境、细致的生活设施，一个创新生态系统呼之欲出。
打造创新生态系统是南昌高新区增强科技创新“活力”的重要举措。 近年来，该区着力优化科技资源空间布局，着力构建“一带、四城、多点、千企”的区域创新体系，打造科技创新区具有互联互动的创新载体、合理清晰的职能定位、高效可持续的组织建设。 布局。 高标准建设南昌高新区大众创业示范基地、南昌国家大学科技创新城、国家大学生创新创业示范基地，覆盖南昌大学等20多个细分领域科技园和浙江大学科技园（江西），投资实体空间55万平方米，入驻企业（团队）近600家，引进高校科研院所20余家。
相互影响、相互促进、相互融合，各个生态圈内部、生态圈之间不断发生“化学反应”，一个又一个创新成果从这里喷薄而出。 目前，全区已有1000多个项目获国家、省、市科技计划立项，近400项成果获得国家、省、市科技进步奖，其中国家技术发明一等奖1项奖和国家科技进步奖。 共有二等奖9名，三等奖1名。 累计专利申请量和授权量已超过1万件，年均增长30%。
同时，当这些创新成果被“拉伸”时，人们会发现，这些成果基本围绕电子信息、航空制造、医药健康、新材料等地区主导产业集群的产业链展开。 进行布局。 例如，以荣获国家技术发明一等奖的硅衬底LED技术为突破，在装备领域有中微半导体自主研发的MOCVD机台，在芯片领域有南昌大学国硅位于黄光的LED工程技术研究中心，技术不断超越，应用领域有中节能水晶、照明在平面透镜技术上的大胆创新……南昌高新区在自主创新驱动下，迅速形成了从设备、材料、芯片、封装到应用。 产业链完整。
当创新链不断拉动产业链时，科技创新的“活力”进一步被激发。 受此带动，到今年年底，南昌高新区高新技术企业数量将突破400家，比上年净增100家，成为全省战略性新兴产业重要集聚地。
湖北兴发化工集团股份有限公司是一家主营业务为磷化工产品和精细化工产品的开发、生产和销售的上市公司。 经过20多年的发展中控楼宇自控厂商，已成为国内最大的精细磷酸盐生产企业之一。 在九曲黄河入内蒙古的第一站，兴发集团投资70亿元在乌海经济开发区建设一体化有机硅新材料项目。
内蒙古兴发董事长杨昆明表示：“作为流程工业智能制造解决方案的领先提供商，中控科技在赋能化工企业实现数字化、绿色建设方面拥有卓越的能力和深厚的积累。我们将与兴发共同努力。”集团做到“大保护，不搞大开发”，实现生态效益与经济效益的和谐统一，与发展理念不谋而合。”
兴发集团有机硅新材料综合回收项目以建设“安全、绿色、高效”为核心的氯碱化工高度自动化、智能化智慧工厂为总体目标，采用中控新一代全流程以智能运行管控系统（i-OMC）为支撑，实现工业设备高效、安全、自主运行。
自2022年11月整体项目建成投产以来，截至2023年4月底，累计黑屏运行时间已超过130天，各项行业指标达到行业领先水平。
i-OMC系统打造智能自主运营工厂
内蒙古兴发氯碱厂共设计了35个子工艺启停操作。 利用中控i-OMC系统的智能操作导航技术，实现生产过程中的顺序控制、人机交互、安全工业联锁等工艺操作要求。 科学集成有效实现上下游装置的生产协同，实现全工艺装置的一键启停，提高工厂整体运行可靠性、安全性和生产效率。 依托i-OMC系统对氯碱装置全过程的先进控制和设备的在线健康诊断功能，装置的运行进行了自适应调整，负荷和生产过程的控制变得更加各项运行技术指标趋于稳定，生产运行继续保持。 一致性，减少人为干扰，降低劳动强度。 项目投产以来，碱产品合格率达到100%，电解槽出口碱液浓度波动绝对值稳定控制在0.2以内，最大限度地减少了堵塞控制。
兴发集团总工程师李永刚表示：“中控i-OMC系统全面提升了装置的自控率、稳定率和安全性。 通过优化多工况报警、报警审计、报警运行统计分析，中控项目设备的i-OMC系统减少了90%以上的报警，大大提高了工厂整体运行可靠性和生产效率。 ”
中控i-OMC系统深度融合智能算法、专家经验和工艺机理知识，大幅减少安装人员，实现“少人化”甚至“无人化”运行。 目前，整个氯碱厂的员工数量已从行业平均120人减少到40人以下，每班只有两名操作人员，实现了操作人员减少67%。
同时，通过中控i-OMC系统，积累了传统的操作知识和经验，对培养企业人才起到了很好的作用。 例如，将纸质操作流程固化为电子版标准操作流程，方便新员工的培训或学习。 更方便。 i-OMC系统提供的拖拽式可视化编程工具可以让工匠独立完成编程工作。
数字智能持续投入助推数十亿繁荣
兴发集团内蒙古园区烧碱生产智能工厂项目的成功运营，为氯碱行业建设自主化智能工厂提供了样本。 中控i-OMC系统以数字化方式连接企业生产设备、流程和数据的所有要素。 资产增值方面，综合数据利用率超过80%。 还，
基于“工厂操作系统+工业APP”技术架构，在统一的数据库上部署生产管理、安全环保管理等插件式APP。
并与全厂视频监控、无人巡检系统、工业盐智能卸堆系统、自动在线分析系统、循环水智能调温系统等形成综合应用，帮助企业实现生产流程透明化、精细化运营管理、智能决策支持，确保企业实现提质、降本、增效、安全、低碳的卓越运营。
内蒙古兴发董事长杨昆明表示：“通过对数字化智能化的持续投入，我们真正实现了国内罕见的无检验、无操作、无记录的‘三无工厂’，有效解决了区域用工难问题。 ，艰难招工，建立了安全、环保、稳定、精细化的生产经营管控体系，助力兴发战略发展。
