山东省东营市，是一座因石油而繁荣的城市。胜利油田作为我国重要的石油生产基地，为国民经济建设提供了能源保障，也带动了当地石化、橡胶、装备、新材料等相关产业的发展。随着资源型城市发展的制约因素出现，如何实现传统产业转型升级、培育发展新兴产业、实现新旧动能转换，成为东营市亟待突破的问题。
11月26日-28日，以中国工业报党委书记、社长徐金宝为首的“2020工业互联网万企”调研组走进山东省东营市，见证数字化、网络化、智能化，智慧为东营产业转型升级注入了强劲动力。
现场调研研讨会
强力政策支持推动优势产业“触网”“扬智慧”
东营市副市长李俊峰介绍，经过30多年的发展，东营市逐步形成了石油化工、橡胶、石油装备、有色金属、新材料等优势产业。“近年来，东营市不断淘汰落后产能，开发新动能，持续加大智能化转型升级，打造高质量发展新引擎。今年起，市政府专门成立连续三年每年提供3亿元资金支持企业，从事数字化转型和自主创新。”
东营市工信局党组书记、局长杜振波表示，2019年以来，东营市谋划推进“优势产业+人工智能”助力传统产业三年行动计划提升水平和实力，新兴产业快速发展壮大。发展提供动力。面对工业互联网机遇，东营市实施九大工业智能化提升工程，突出人工智能创新示范园、工业互联网平台、智慧工厂、数字化车间等建设，创建一批试点示范，带动全行业智能化水平快速提升。. 今年6月，东营市印发《关于加快发展工业互联网的实施意见》，提出构建平台体系，建设基础公共服务平台，培育一批行业级和企业级平台。当前，东营正在加快完善促进工业互联网发展的政策措施，从供给侧和需求侧两方面发力，加大支持力度，全力推动工业互联网在中国的创新应用。优势产业领域，着力构建网络化、平台化、安全化的功能体系。，赋能中小企业转型发展。当前，东营正在加快完善促进工业互联网发展的政策措施，从供给侧和需求侧两方面发力，加大支持力度，全力推动工业互联网在中国的创新应用。优势产业领域，着力构建网络化、平台化、安全化的功能体系。，赋能中小企业转型发展。当前，东营正在加快完善促进工业互联网发展的政策措施，从供给侧和需求侧两方面发力，加大支持力度，全力推动工业互联网在中国的创新应用。优势产业领域，着力构建网络化、平台化、安全化的功能体系。，赋能中小企业转型发展。和安全功能系统。，赋能中小企业转型发展。和安全功能系统。，赋能中小企业转型发展。
智慧园区+智慧工厂 打造中国首个“5G+”智慧化工园区
石化产业是东营市最大的优势产业。其中，东营港经济开发区是山东省《鲁北高端石化产业基地发展规划（2018-2025）》）确定的东营炼化一体化核心园区。“园区30强”，综合实力位居全国第7位，将入选工信部2020年第五批绿色产业园区。
东营港经济开发区在智能化管理方面处于山东省领先地位。“该区从筹建之初就坚持‘智慧工厂+智慧园区’的总体建设规划。” 杜振波介绍。
东营港智慧园区指挥中心
在指挥中心，东营港智慧园区的“大脑”，一进入大厅，就可以看到“平时预测预警，战时指挥调度”的醒目字样。据工作人员介绍，智慧园区综合管理平台依托分布在园区各处的“眼睛”（30多个5G SA基站），可以7×24小时不间断监控区内三个化工园区，实时。
据了解，东营港经济开发区化工企业53家，重大危险源228个，风险点1.5万个；危化品单罐1001个，库容1300万立方米；特种设备1.2万台，压力管道197公里，装卸货车平台43个，每天进出危化品车辆3000-5000辆。安全环保压力巨大。为提升智慧监管水平，园区综合运用大数据、物联网、人工智能、5G等新一代信息技术，打造全国首个“5G+”智慧化工园区。
智慧园区建设与企业智慧工厂建设相结合，可以最大限度发挥智能化的作用。在东营港经济开发区5G建设试点项目中，调研组看到，该公司利用5G、物联网、人工智能等新技术，智慧工厂建设成效显着。推进运营协同优化平台、智能生产管理平台、智能装备管理平台、智能安全管理平台四大业务系统平台建设，运营水平和绩效水平全面提升。 - 圆形方式。下一步，公司将重点建设数字化交付平台项目、MES系统、
中央控制室
打造强大发展引擎，提升传统产业，崛起新兴产业
如何通过数字化转型升级发展橡胶轮胎、石油装备制造等传统产业？东营的一些企业已经进行了探索和示范。
在赛轮（东营）的智能化生产车间里智慧工业园区综合管理平台，传统轮胎生产车间人来人往的场景一去不复返了，取而代之的是自动化的物流调度、配备5G天线的智能设备、能够识别人们合规行为的智能摄像头。这一切的背后，是赛轮工业互联智能大脑和先进智能边缘计算算法的支撑。他们正在走向无人化工厂。
相关负责人介绍车间生产情况
通过MES系统、WMS系统和ERP系统的建立，整个生产线实现了从原材料采购、发货到成品生产、分类、检测、入库、入库的信息化、智能化。
是汽车制动领域的高新技术企业。建立了3500平方米的技术中心，引进了多条世界先进的自动化生产线，所有产品都自主智能化生产。
高精度特种钢丝智能制造企业——2017年被工信部列入“智能制造试点示范”。企业实现了供应商与物料管理、生产计划与调度、质量管理、设备管理、能效管理等全面系统化、流程化。
油井套管模型
东营石油装备产业也在进行数字化转型，建设数字化车间。威飞海洋装备项目在原有“年产240套高端综合井口装备项目”的基础上，增加了数控车床、卧式镗铣床等设备。PDM（产品数据管理）等系统进行优化。在原有“石油套管接箍生产项目”的基础上，高端油井管自动生产线对套管和接箍进行全自动表面处理。
新兴产业的发展离不开智能制造的支撑。例如，太阳能电池生产线实现了全自动化、智能化生产；凭借开发替代进口的新型高端陶瓷产品，被工信部列为第四批制造单项冠军示范企业，成为全球规模最大、最具竞争力的MLCC材料. 供应商; 年产5万吨新能源高性能电子铜箔项目引进了世界先进设备。产品包括高端锂电池铜箔、标准铜箔和5G高频高速铜箔的生产，
平台+技术颠覆传统服务模式
东营市石油石化产业的发展催生了当地油田服务、危化品物流等相关配套服务业的发展。物联网、大数据、人工智能等技术改变了传统的服务模式，形成了新的业态。
货拉拉、云芒、卡车帮已经是家喻户晓的车货匹配平台。但在危化品物流领域，由于专业性强、准入门槛高，一直缺乏专业的车货匹配平台。. 针对这一领域，我们自主研发了集前端化工电商交易、物流服务匹配、智能车辆管理系统、主动安全系统于一体的“危险品交易所”，服务于制造商、贸易商、物流企业和司机，推动危化品物流智能化、安全化、生态化发展。
全球生产指挥厅
提出“代表中国，服务世界”，将公司业务重点放在老油田增产、提高采收率上，帮助客户以更经济的方式开采深埋在地下的石油，“抢救”老油田。没有生产石油。油井。他们提出了“油田医院”的概念，构建了网络远程诊断系统。专家可以远程诊断油田客户并提出解决方案。他们表示，希望随着大数据的积累，形成在线诊断能力，系统自动引导现场工作人员处理异常情况。
致力于开发PCS（Oil and Gas ）以满足油气生产管理的需要。过去，石油工人需要跑腿复制数据，但现在可以用手机和电脑在几秒钟内读取数据；从沙漠到海洋，从陆地到高山，无论油井在哪里，都可以通过中控室的键盘进行操作；现场有“电子围栏”，无关人员进入产区会发出预警……这些技术彻底改变了油气生产作业方式，提高了劳动生产率。工业互联网和智能制造正在改变东营的产业，改变着东营人的生活。
智慧运营中心
