冷水机房一直是建筑物中最大的能源消耗者。 尤其是老旧机房，由于使用寿命较长，原有设备性能有所衰减，导致能耗和维护成本不断增加，迫切需要进行节能改造。 但关停重建难度大、建设周期长等问题也给用户带来了困难。 有没有又快又好的方法呢？
6月1日，海尔智慧大厦推出了一套高效机房无线智能控制解决方案，主要用于旧制冷机房节能改造。 借助AI节能算法提升系统能效，智能管理方式也升级实现从设计到运营。 全过程节能效果明显。 工期方面，AI冷藏室无需破管、无需停机，3天内即可完成改造，立即安装使用。 管理也很方便，一部手机就可以远程控制，减少人员管理成本。
节能效果不满意？海尔：进一步完善管理
说到冷藏室节能改造，首先想到的就是节能产品的使用。 尤其是在原有设备老化严重的老旧机房，节能设备的应用可以让用户在电费方面看到明显的效果。 但仅对设备进行部分改造，节能效果有限，往往难以达到预期。 海尔智慧楼宇推出的AI制冷机房解决方案从管理环节入手，实现节能30%以上，进一步拓展机房节能空间。
那么，从管理上是如何实现节能的呢？ 首先，管理效率与能源消耗密切相关。 传统的管理方式需要人工启停、巡检，效率低下，容易造成管理漏洞，导致管理维护成本增加。 海尔意识到，移动终端可以监控设备的运行状态，还可以查看能耗数据和维护信息等，避免人工管理造成的能源浪费。 其次，与人工管理相比，智能管理的运作模式更加科学。 海尔AI冷藏室可以根据环境温度和负荷变化自动灵活调整运行策略，实现AI自我节能运行。
目前，海尔AI冷藏室已在学校、酒店、房地产等行业推广应用。 在医学检验项目中，应用海尔的解决方案，保证了设备在机房常年运行条件下稳定可靠运行，还实现了整体节能30%，节省了数千元的电费每天。 投入成本是可以收回的。
转型难、周期长？海尔：3天完成
对于管理环节的节能改造，除了部分用户不重视外，还有部分用户因改造难度较大而犹豫不决。 机房改造往往需要停机布线、铺设管道。 1个多月的改造周期，不仅会产生一笔可观的费用，还会耽误正常运营，进一步加大用户的成本压力。 有什么办法可以解决吗？
不停机改造完成，海尔智慧大厦提出了3天就能焕然一新的计划。 传统的智能升级确实工作量较大，工期甚至可能需要一个多月，影响正常工作和其他工作。 海尔智慧楼宇AI冷藏间的无线智能控制解决方案不需要穿墙布线，最大限度地减少了施工影响。 工程量小，施工时间大大缩短。 一般情况下，整体改造可在3天内完成。 无需担心停机影响日常运营，成本也大大降低。
此外，该程序在安全性方面也进行了升级。 事实上，机房的更新不仅要保证建设和应用过程的安全，还要考虑到数据信息的安全。 海尔智慧楼宇AI制冷机房通过自主研发的AI节能算法，不仅保证了远程操作时无线信号的稳定，还保证了数据信息的安全性和数据传输的低能耗。 ，消除用户的后顾之忧。
在绿色建筑和双碳目标下，旧建筑节能改造已是大势所趋。 作为机房改造和节能发展的领跑者楼宇自控系统改造，海尔智慧楼宇始终以用户需求为中心。 在升级用户体验的同时，也通过节能“加减法”助力绿色中国加速发展。
今天，全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气正式发布全新A5电力负载自动控制系统（以下简称“POA5电力负载自动控制系统”）。 POA5电力负荷自动控制系统依托标准逻辑、简单接线、在线仿真、数字化运维四大核心能力，连接虚拟与现实，实现设计、工程、运行、维护的高度数字化、模块化。维护贯穿于产品的整个生命周期。 用数字“掌控”，帮助数据中心完成快速布局、稳定智能运行，为数字中国建设奠定“计算基地”。
数字中国的持续建设正在推动数据中心产业的蓬勃发展。 《数字中国建设总体布局规划》明确提出打通数字基础设施大动脉。 作为算力基础设施楼宇自控系统模块接线图，数据中心产业正迎来快速发展期，并逐渐呈现规模化、集约化特征。 由于大型数据中心设备复杂，对供电的连续性要求严格，传统的控制方案往往采用高度定制化的方案来实现，这也导致了设计的复杂性和难度较高，定制化的施工以及维护成本较高。信息不对称和运行追溯难等问题。
基于对用户需求的洞察和行业领先的数字技术，施耐德电气针对优化供电连续性、提高设备运维效率的核心诉求，推出了基于™架构和平台的全新POA5电力负载自动控制系统。 该产品的数字孪生模型具有模块化、自主性、连续性的特点，可以从设计、测试、调整、维护等角度实现设计、工程、运维全生命周期的高度数字化、模块化。操作和维护。 具有标准化、简化化、模拟化、数字化四大价值，能够有效减少数据中心建设的配电设计和施工量，节省建设和维护成本，助力建设可持续发展的数据中心。
设计标准化：通过标准化设计，复杂的逻辑控制图无需再次转换为原理图，减少二次开发。 同时采用数字仿真提前验证，加快调试效率，节省80%的设计工作量。
工程简化：采用光纤代替以往的硬布线，并基于标准化布线逻辑，减少现场工作量，从而在设计和施工阶段节省大量人力物力，现场节省80%接线工作量。
数字化维护：24/7实时在线监控逻辑信号，并可根据用户需求自动生成定制化运维报告，实现运维阶段人员投入和管理流程的优化，减少80%的维护成本运营和维护成本。
运行模拟：利用数字孪生模型进行模拟测试，简化现场查询和维护工作，调试工程师工作量减少80%。
对于推出全新POA5电力负载自动控制系统赋能配电系统，施耐德电气数字能效业务能源自动化总经理吴新禄表示：“数据中心是推动电力配电系统发展的底层硬件基础。中国数字经济，如何用数字技术赋能配电系统数据中心的建设是行业发展的关键，施耐德电气凭借多年的行业深耕和优秀的数字技术，打造了POA5电力数据中心负荷自动控制系统，以卓越的数字化控制能力，优化数据中心的设计、建设、运营和运维管理。未来，施耐德电气将继续发挥其领先的数字化技术，进一步赋能数据中心以优质绿色软硬件产品和覆盖全生命周期的智能解决方案建设面向未来的数据中心，夯实数字经济发展基础。 算力基地’，赋能数字中国建设。”
真中关村在线今日，全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气正式发布全新A5电力负载自动控制系统（以下简称“POA5电力负载自动控制系统”）。 POA5电源负载自动控制系统依托标准逻辑、简单接线、在线仿真、数字化运维四大核心能力，连接虚拟与现实，实现生产...
