新湖南客户端华盛在线记者王薇薇实习生周林曦报道
机器人调试工程师，名字好听，这份工作好玩吗？
27岁的机器人调试工程师凌明说，不好玩，但这份工作很有挑战性。
“五一”期间，新湖南客户端记者来到长沙市人工智能与机器人产业链办公室所在的雨花经济开发区，寻找为“智造”默默贡献力量的新人。长沙。
学模具设计的小伙子做机器人调试
一个学习模具制造和设计的孩子，从管理设备到当电工，成为机器人调试工程师。 这个跨度“有点酸”。
来自平江的凌明2012年大学毕业后南下广东，在一家生产压缩机的公司担任设备管理专员。
2015年下半年，长沙市出台了《智能制造三年（2015-2018年）行动计划》，制造业重点领域智能化水平显着提升，成为长沙市的三年奋斗目标。
听到这个消息，从小喜欢摆弄电路、机器、电脑的凌明决定回到家乡，在崭新的“智造”长沙找一份机器人相关的工作。 .
梦想总是美好的，现实却没有那么顺利。
在长沙驰中机器人公司面试成功后，人事部并没有立即让凌铭大显身手楼宇自控产品调试工作难吗，而是安排他去当电工试用。
据该公司创始人邹盼介绍，由于调试机器人需要系统的知识，凌明之前一直从事设备管理岗位，对PLC程序（可编程逻辑控制器）没有系统的学习，因此不能直接工作。
经过6个月的试用期，凌铭迎来了自己的蜕变“大考”。 10名候选人参考，最后他和另一个男孩被录取为机器人调试工程师。 “笔试86分，面试91分，我的优势主要在于对三菱PLC程序的系统学习。” 凌铭说道。
想玩，没那么简单
凌铭所在的公司是一家工业移动机器人制造商。 产品主要用于组装新能源汽车电池和生产汽车的运输部件。 机器人调试的工作主要是对机器人进行组装调试，确保机器人能够准确完成远程操作员下达的各种指令。
大多数人认为调试机器人只是为了好玩，但事实并非如此。
采访中，一家订购机器人的汽车制造商来找凌铭，了解机器人的生产情况。 凌铭现场为客户演示了机器人的使用方法。
上升、下降、左转、右转、前冲、后退，凌铭操作机器人就像在玩玩具车一样。 他熟练到可以不看按键就“盲操作”。
“不了解的人会认为我们就像一群整天玩电动玩具车的大男孩，其实很多组装调试工作都是考验技巧和耐心的，‘玩’只是我们测试工作的一小部分。” 凌铭说道。
“在我看来，机器人也是有生命的，通过我们机器人调试工程师的双手，机器人从几百个零件变成了听话合格的钢铁战士。” 凌铭说道。
从外观上看，车间里的机器人就像是电动遥控玩具车的放大版。 每个机器人都由 600 多个部件组成。 机器人调试员的工作就是将这些零散的零件组装起来，对产品进行调试。
凌明说，从广东回到湖南，除了看到了湖南在智能制造领域的美好前景，还有一种想离家近一点的私心。
然而，现实还是很骨感。
“机器人调试工程师主要和客户打交道，这意味着我们要深入全国各家汽车企业，现场为客户调试机器人。” 凌铭说，他正式加入公司20个月以来，大部分时间都在出差。 一个持续了7个月。
一般来说，机器人在长沙总部生产出来的时候，大部分的零部件都已经组装好了。 凌明到达客户企业后，仅用了一周的时间就完成了剩余组件的安装。
“组装主要分为电气和机械两部分，电气组装比较复杂，每一个细小的线路接口都需要准确连接，稍有差错就会导致机器人‘不听话’。” 凌铭说道。
整个机器人组装完成后，正式开始调试。 凌鸣通过控制箱中的各种控制按钮向机器人发出指令，看它能否准确完成指定的动作。
不仅如此，由于很多机器都是“定制”的，需要满足客户的特殊要求，凌铭还需要根据现场情况不断修改程序。
为什么机器人调试如此繁琐？ 凌铭提到的这个小细节，足以证明这一点。
“我去青岛出差7个月，我们提供的机器人设计负载能力是800公斤，但客户要求达到1.2吨，所以我们不得不现场优化电气方案。” 凌铭说，这个优化用了一个月的时间。 时间。 “在这个月里，我们做了一件事，将机器人的运行速度从60米/秒降低到45米/秒，但需要在客户非生产时间进行调试，调试过程需要不断地被验证，所以需要很长很长的时间。”
趁着年轻努力奋斗
凌明表示，机器人调试工程师的工作极具挑战性，其中一个挑战来自于产品更新换代的速度。
“我们公司生产的机器人有40多个品种，而且我们还在不断开发新产品，这就意味着我们要不断适应新产品。因为只有掌握了机器人的性能，才能挖掘机器人的潜力，为最大程度。一个调试器最大的专业价值就在于此。” 凌铭说道。
“机器换人”使劳动力从体力劳动转变为脑力劳动。 凌铭也想挖掘自己的潜力，更加努力——做好机器人调试工作，同时进行机器人研发。 “调试工作让我了解到第一手的客户需求，我希望能利用这些需求进行研发，让工业机器人更‘听话’。”
发布会前，凌明和工程部的同事们收到了一份“五一”礼物——由长沙市总工会颁发的工人先锋号证书。
安全生产操作规程清单
2023 年 5 月 25 日
一、钻机安全操作规程
1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑
2、头部不能离钻机太近，工作时必须戴帽子
3、钻孔前必须先拧紧工作台，摇臂钻床的摇臂也应在钻孔前拧紧。
4、根据具体情况，如果拧紧后必须保证工作的加工质量和安全操作，则必须尽可能将工件固定在工作台的中心位置。
5、开始钻孔时，工件即将钻穿时，不要用力过猛。
2、电焊工安全操作规程
1、工作前必须佩戴防护用品（劳保手套、防护眼镜等）
2、焊机使用前应检查电气线路是否良好，次级线圈及外壳是否接地良好。 、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品。 如果有，您必须先将其移除，然后才能工作。
4、焊机开机前应检查焊钳手柄绝缘是否完好。 焊钳不用时，应放在绝缘体上。
5、按下刀闸时，人体应倾斜站立，脚踩一次，然后启动焊机。 停车时，先关闭焊机，再拉刀闸。
6、屏板必须安装在电焊工作台上，肉眼不得直视电弧。
7、严禁焊接密闭钢瓶和易燃容器，如松香钢瓶、香蕉水钢瓶、氢气钢瓶等，否则会引起爆炸事故。
8、移动焊机位置时，必须先切断电源。 如果在焊接过程中突然停电，应立即关闭焊机。
9、焊机如有故障或导线损坏或保险丝反复烧断，应停止使用，并报有关人员维修。
下班时应关闭电源，整理好电源线和焊丝
3.车床安全操作规程
1、操作时不允许戴手套，女同志戴安全帽。
2、夹紧的工件必须牢固，夹头扳手必须能轻松取下，以免行车时飞出，造成人身事故。
3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，头部不要朝向工作旋转方向。
时刻注意切屑流向，不要随意离开机床。不允许用手拉切屑，以免切屑飞出伤到机床。
人们。
4. 高速切割要戴眼镜，学生练习一般不需要高速切割。
5、必须停车变速。 加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或工具。
6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
7、严禁在机床导轨上放置工具、刀具、量具和工件。
8、下班前，将大拖板和尾座摇到车床导轨后端。 下班时关掉电源开关。
4、剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人管理。
2、不允许两个人在一台剪板机上同时剪两种不同规格的材料。 两人合作切料时，必须由一人负责，加强衔接，使手脚动作一致。
3、开机前应仔细检查机床转动部件、安全装置、润滑系统、上刀口、下刀口是否正常。
4、机器启动后，应先空转数圈，确保无异常后方可进行操作。
5、机台上不得堆放杂物和工具，时刻保持机台和场地清洁。
6、开车上班后，为图省事，不得连续乘车。 每次踩下踏板时，应立即将脚从踏板上抬起。
7、送料时要注意手指的安全，特别是一片片切到底时，不要将手指伸到片料下面或将手指伸入刀口。 送料时，手指必须离刃口200mm。 任何人不得站在剪板机后面取料。
8、剪切时，压板必须用力压住板料。 剪切板材及厚度应符合要求。 不允许切削淬火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁和脆性材料。 严禁超负荷使用。 .
9、经常注意拉杆有无故障，紧固螺丝是否松动
10、刀片的刃口必须保持锋利。 切割薄板时，刀片必须紧贴。 上下刀片需保持平行，刀片间隙不应大于板材厚度的三分之一。 每次调整间隙，应用手转动飞轮，使上下刀片往复各一次，用塞尺检查间隙是否合适。
11、必须停机进行调整和清洁。
12、调整刀片（对刀）后，需开空车检查，严禁突然启动
13、使用过程中如发现机器运转不正常，应立即切断电源并停机检查。
14、机床各部位应经常保持润滑。 操作人员每班应加一次润滑油，滚动轴承部位每六个月加一次润滑油。
15、工作完成后，切断电源，锁好电源箱。
五、金属锯床安全操作规程
1、锯切材料前，应先了解材料的品种、规格及性能，根据不同情况选择合适的锯切范围。 硬度过高的材料在锯切前应进行退火处理。
2、锯料夹紧要牢固，特别是多块夹紧要检查是否全部夹紧。
3、如果被锯材料的弯曲度较大，则不允许多块夹紧，应在一块夹紧后进行切割。 锯料长时间超出床面，应用支架支撑。锯料即将切断时，严禁用手扶料
5、两人以上操作时，应一人指挥，相互配合。
6、锯切材料时，应经常检查锯条是否完好。 如有弯曲、裂纹、刃口钝等现象，必须立即更换。 更换时要注意锯弓的松紧度，以防折断。
7、如果锯片中间断了，更换新锯片时，应将工件翻转过来，锯出新的锯刃。
8、用圆锯机切割材料时，锯片必须盖上防护罩，进刀速度不宜过快，以防砂轮爆裂伤人。
6.冲床安全操作规程
1、操作人员应熟悉机床的性能、结构和维修知识。
2、上岗前必须正确佩戴和使用劳保用品。 工作服要求领口紧、袖口紧、下摆紧。
3、严禁酒后、疲劳、情绪性工作后上岗，严禁穿拖鞋、裸臂、短裤进入工作现场
开机前应检查模具是否紧固，是否有防裂装置，是否有效。
暴露在机外的传动部件应安装防护罩，严禁试车或拆下防护罩后运行。
6、更换或修理模具后，技术人员必须将拆下的模具和工具清理到冲床周围的指定位置
7、机床工作前应开机1-3分钟，检查飞轮旋转方向是否与旋转方向一致，同时检查机床各润滑点的情况，并发现机床有故障时，严禁继续操作。
8、工作前冲床或模具内不得有异物。 确认异常情况后，机床方可开始工作。
9、正常开始生产时，操作人员应佩戴隔音耳塞
10、操作时应遵循脚踏原则，严禁连续脚踏开关
11、对于没有红外线安全保护装置的冲床，操作者的手应与模具危险区域隔离。 工件进出时，应使用镊子、夹子或钩子等工具，严禁直接用手取出工件。
12、安装模具时，滑块应开至下死点，合模高度准确，尽量避免偏载； 砂轮应牢固并通过压力试验。
13、机床在运行过程中，如有异常，应及时停机检修或请示。 严禁私自拆卸安全保护装置。 违者后果自负，损失应予赔偿； 专业设备维修人员负责非常规维修。
14、堆放物料要注意安全。 严禁安放安全通道、过高、乱堆放。 严禁将小铝件等易碎物品放在地上，放在料箱内。
15、多人协助工作时，应指定一名负责人负责指挥和操作脚踏开关。
16、每完成一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作
17、为保证操作者的人身安全，必须设置双手操作功能。 使用步进功能时，必须配置光电安全保护装置
18、调整和清洁机床，必须停机。
19、作业时精神集中，严禁大笑、大声喧哗、与他人追赶作业； 工作区内禁止无关人员接近，不得乱动机床
20、检查机床、安装调试模具、停机排除故障时，应在机床启动开关上放置警示标志。 警告标志的字体和颜色应醒目。 必要时应安排专业人员对开关进行监控。
21、工作结束后，关闭机械电源，关闭工作灯和风机，及时清理余料和加工杂物，进行现场清洁和机械维护。
七、折弯机安全操作规程
严格遵守机床作业人员安全操作规程，按要求穿戴劳动防护用品。
.2. 开机前仔细检查电机、开关、线路、接地是否正常、牢固，检查设备的控制部件和按钮是否在正确的位置。
3、检查上下模的重合度和牢固度； 检查各定位装置是否符合加工要求。
4、当上滑板和各定位轴不在原点时，运行回原点程序。
5、设备启动后空转1-2分钟，将上滑板全行程移动2-3次。 如发现异常声音或故障，应立即停机，排除故障，待一切正常后方可开始工作。
6、工作时应一人指挥，使操作人员与送料、压制人员密切配合，确保配合人员均处于安全位置后，方能发出折弯信号。
7、根据待折板材的厚度、形状、尺寸，调整滑块行程，调整上下模具的选择和折弯压力。 选择下模开口尺寸和检查工件的弯曲力时，必须与机床右侧的弯曲力表进行比较。 工作弯曲力不得大于标称力。
8、调整上下模间隙时，滑块必须停在上止点。 间隙必须由大到小调整。 初调上下模间隙一般可比板材厚度大1毫米左右。 间隙必须大于板材厚度，以免因没有间隙压坏模具。
9、两人以上折弯时，应指定一人踩刹车，离开机床时应切断电源。
10、不要做单边、单点负荷的工作。
11、板材折弯时必须压实，防止折弯时板材翘起伤人。
12、上下模之间不准堆放杂物和量具。
13、调整板材压模时必须切断电源，必须在停止运转后进行。
14、正确选择折弯模，上下模的紧固位置必须正确，安装上下模时要防止外伤。
15、改变可变下模开度时，不允许物料与下模接触。
16、正确选择弯曲压力，压力应小于部分负荷下最大压力的1/2。
17、最大弯曲压力 弯曲部分的长度不得小于工作台长度的1/3。
18、机床工作时，任何人不得站在机床后面。
19、严禁将板材一端单独压接。
20、操作中发现工件或模具不对，应停机校正，操作中严禁用手校正，以防伤手。
21。 禁止折弯超厚铁板或淬火钢板、高级合金钢、方钢及超过钣金折弯机性能的板材，以免损坏机床。
22。 经常检查上下模的重合度； 压力表的指示是否符合规定。
23。 如有异常，应立即停机，检查原因并及时通知有关人员排除故障。
24。 停机前，将木块放在两侧油缸下方的下模上，使上滑板下降到木块上。
25． 工作结束后，先退出控制系统程序，然后切断电源，清理工作现场。
八、数控刀具的安全操作规程
1、操作人员必须经过专业的安全技术培训，考核合格，持有特种操作证方可上岗上岗（使用氧气大巴，还需有压力容器操作证）。
2、工作前必须穿戴规定的防护用品。 遵守焊工通用安全操作规程，焊接现场严禁存放易燃易爆物品，并应配备消防器材。
3、使用气瓶时，切忌压坏焊丝，以免发生漏电事故。 气瓶的使用和运输应符合气瓶监控规定。 禁止将钢瓶暴露在阳光下或靠近热源。 打开瓶阀时，操作者必须站在瓶口一侧。
4、设备通电后，严禁触摸带电部分。 维修设备时，必须切断电源，以免发生危险。
5、作业场地10米范围内，不得存放油类等易燃易爆物品（包括容器、产生易燃易爆气体的容器）。
6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查后确认润滑情况，电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7、严禁使用性能超强的切割机，切割机运行时操作人员不得离开工作岗位
少量
8、禁止在切割机的导轨面、工作面和油漆面放置金属物，不得在其上敲打、矫直和修整工件。
9、输入新的工件程序后，应先试运行，检查其运行情况
10、运行中出现报警或其他意外故障时，应先用暂停键停止运行，再进行相应的操作。 应尽可能避免使用紧急停止按钮。
11、工作结束后，应检查现场，灭火，切断电源方可离开。
九、刨床安全操作规程
一：上班前
(1)上班前，按规定穿戴防护用品，系好袖口，不得戴围巾。 女职工应戴工作帽，并将头发束入帽内。 操作时不允许戴手套，装卸工件时可戴。 严禁戴布手套、纱手套。 (2)工件必须牢固地夹在夹具或工作台上。 夹紧工件的压板不得超出工作台，在机床最大行程范围内不允许有人站立。 工具不能突出太长，并应牢固夹紧。 (3)工件矫正时，严禁用金属物猛击或用刀架推动工件。 (4)调整行程，使刀具不接触工件。 使用手柄摇动全行程测试。 滑枕调整好后，应锁紧，随时取下手柄，以免跌落伤人。
二：工作时
(1)在切削行程范围内，任何人不得前后站立，不得将头和手伸到牛头前方观察切削部位和刀具。 停车前不得测量工件、清屑、松开夹紧螺母并取下工件。 2）切入量和进给量要适当，进给前切刀应慢慢靠近工件。 (3)进刀或进刀前，切割床必须运转。 侧切时要停止边床时，应先退刀。
人工制品。
(4)运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60C，滚动轴承温升不应超过80C。
(5)经常检查刀具与工件的固定情况及机床各部件的运转是否正常。
(6)改变换档位置时，必须先停车。
(7)工作中如发现滑枕过热：换向冲击声或行程振荡声：或急停等不良情况，应立即切断电源； 检查、调整、修理等时，应将刀具取出。 (8)装卸工件和翻转工件时，注意锐边和毛刺。三：下班时
(1)工作结束后，停止机床运转，将所用的各种刀具有序地放入工具箱内，将成品或待加工产品放置在相应区域。
(2)对机床进行日常维护保养，并在《机床检修表》中做好检查记录。
(3)清理工作区附近的铁屑和残留物。
(4)切断机床、照明、风扇等电源。
10.激光切割机安全操作规程
1、激光切割机应由专人操作。 多人操作时，必须指定一名主要操作员。
2.严格执行以下开机顺序
*气体：
a 关闭储气罐放气阀，打开空压机电源，待压缩空气压力达到要求后，打开输气管路阀门。
b 打开激光器的预混合气体并调节压力； 如果机器内混入了非松下激光器的气体，请严格按照以下顺序打开氦气-二氧化碳-氮气各种气体，并将各气体的压力设置为规定值。 打开辅助切割气体（氮气和氧气）。
c 使用瓶装气时，先打开各瓶阀门，最后打开总阀门开关； 使用液化气时，打开阀门后，还应打开增压阀，增加气化量，以保证切割辅助气体的压力。
* 打开总电源开关，启动稳压电源，检查稳压电源的输出电压，设置电压在390-400V之间
* 打开冷水机和冷干机的电源。
*打开机床控制电柜电源，松开急停按钮并打开钥匙开关，数控系统启动后进入操作界面。
*打开机床控制柜电源时，可以同时打开激光电源，低压和高压依次启动。并将“模式选择”钥匙开关拨到外接控制方式
严格执行以下关机顺序3
关机前的准备
1 先将切割头移动到最高点，X和Axis停在安全位置
更换工作台或将工作台停在安全位置
关掉激光器的高压，关掉激光器的低压，等待3分钟左右再关掉激光器的总功率（罗菲激光可以立即关掉激光功率）。关闭所有开关打开激光电气柜并移除存储
按下机床控制面板侧面的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙并保留，退出数控系统操作页面，关闭机床主控柜电源页面提示可以关闭电源时使用工具。
关闭冷水机和烘干机的电源。
关闭稳压电源
在关闭激光气体之前先关闭所有切割辅助气体
关闭空压机电源，打开储气罐放气阀
在切割过程中，应随时观察各种切割辅助气体的压力变化。 当低压气体压力低于2bar，高压氮气压力低于10bar时，应立即更换气源。 更换气源时，应先关闭气源阀门，再拆下气管。 如果气源瓶中混有空气，应先抽真空，再充入所需气源。
装卸板材时，应使用合适的吊具和工具，以保证人员和设备的安全。
切割前应确认工件的厚度和材质，选择合适的割嘴直径、镜片规格、焦点位置，并选择合适的辅助气体和气体压力。
7、必须保证加工板材的清洁度和平整度。 操作人员应拒绝加工锈蚀严重、平整度差的板材。
批量切割前应进行试切，并根据试切效果适当修正切割参数。
机器运转过程中，操作人员不得离开机床。 必须保证有操作人员可以随时监控机床的运行状态。 如有异常情况，请紧急停机。 问题排除后才能继续生产。 10、机床必须保持清洁和操作操作人员每天下班前必须对机床进行维护和清洁一次。 每季度清理传动和导轨并加注润滑油。
每季度检查一次冷水机水质； 机床长时间未切割再开机时，应先检查气路和水路，必要时更换冷水机。 12床操作注意事项
12 操作意义
a 在执行机床动作之前，必须确保所有轴都已返回参考点。 b. 机床维修过程中，电源必须处于断电位置，并有专人监护，防止误合。 c 切割前，应先观察板材翘曲的高度，同时还要考虑板材加工过程中的热变形，将总高度值赋值给数控系统的板材厚度参数。
d 零件起点设定后，根据程序中零件所需板材尺寸，X轴和Y轴分别运行到给定值，防止切割头超出轮廓由于板的懒惰位置而导致的范围。 电子
切割时操作人员切勿直视激光火焰，以免灼伤眼睛。 非机器操作人员不得进入切割加工区，加工过程中不得触摸任何机器按钮。
f 在更换激光气体的过程中，需要注意气体对应的传输管路，不能接错气体，否则会造成严重的激光器故障。
g 每次更换割嘴后，按说明书检查和调整割嘴中心。
h 定期校准割嘴高度。 我。 随时注意冷水机出水水温，如达不到要求，请立即停机检查。 j定期检查反光镜和聚焦镜的清洁度。 一旦沾染，请立即按规定程序清洗。
装配工操作安全操作规程
1、工作前检查工具、用具是否齐全，检查无误后方可进行工作。
2、组装必须按组装流程进行组装，组装前的零件必须仔细清点、复核。
3、装配工具和设备的合理选择
4、密封面的打磨必须注意安全，套筒必须扎紧，大工件必须压紧后方可操作。 磨完后，一定要切断电源。
5. 大型产品使用叉车、吊车或类似设备及吊钩组装。 经过培训或专门负责起重的人员在起重时应特别小心。 使用的起重钢丝绳和吊钩具有足够的强度，可以满足起重要求。 载荷要求严格限制在安全规程之内，工件必须夹紧。
6、使用的工具和设备应保持保养。 不完整的工具，尤其是电动工具，要注意安全，如有损坏应及时修理。
7、组装好的产品应堆放整齐，进入试压区。 装配后，应清洁周围环境。
电工操作规程
1、电工属于特种作业人员。 经当地劳动部门统一考核合格后，须颁发全国统一的《特种作业人员操作证》方可上岗，每两年定期复查一次（旧版V三年（新版）。
2、电气工作必须两人同时工作，一人作业，一人监督。
3、在完全或部分断电的电气线路（设备）上作业时，必须将设备（线路）与电源断开，并对部件和设备（线路）采取防止突然串电的措施) 可以供电。 应短路保护。
4、检修电气设备（线路）时，应先切断电源，（拉下刀闸，取下保险），锁好配电箱，挂上“有人工作，有人工作”的警示牌严禁关闭开关”，或派专人看管。
5、所有绝缘检查工具应妥善保管，严禁挪作他用。 它们应存放在干燥、清洁的工具柜内，并应按规定定期检查和校准。
6、在带电设备附近工作时，严禁使用钢（卷）尺测量相关尺寸
7、用锤子连接电极时，握锤子的手不能戴手套，支撑接地电极的人应在旁边。 使用工具夹住并固定接地电极。 钻孔时戴防护眼镜。
8、用感应方式干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。
9、使用手持式电动工具时，外壳应良好接地。 严禁将套管地线和工作零线一起拧入插座。 必须使用带地线的二线插座和带9地线的三线插座。
10、接线时一定要选择合适的剥线钳口，不要损伤线芯。 切断线头时，刀口应朝外楼宇自控停送电规程，用力要均匀。
11、电气设备使用的熔断器的额定电流应与其负载能力相适应。 禁止更换大号保险丝或使用其金属丝。
12、工作前必须做好充分的准备工作。 工作负责人按要求安排全员安全措施和注意事项，分工明确。 对患有不适合工作的疾病的人员，请长假返岗，对经验不足的人员和有思想感情的人员，不能安排其从事重要的技术工作和登山作业。
13、操作人员工作前不得饮酒。 上班必须衣着整齐，精神集中，不得擅离岗位。
安装规定：
1、施工现场供电应采用三相五线制（TN-S）制。 所有电气设备的金属外壳和线管必须与专用保护零线可靠连接。 发振设备保护零线的连接点不得少于两处，保护零线上不得安装开关或熔断器
2、保护零线应单独敷设，不得挪作他用。 除在配电室或配电箱接地外，还应在线路中部和末端重复接地，并接保护零线。 电阻不大于10Ω。
3、保护中性线的截面不应小于工作中性线的截面。 同时，还必须满足机械强度的要求。 当保护零线距架空敷设距离大于12M时，保护四分之一线必须选用不小于10MM2的绝缘铜线或不小于16MM2的绝缘铝线。
4、连接电气设备的保护中性线截面应不小于2.5MM2绝缘多股铜芯线。 保护零线统一标识为绿/黄双色线。 在任何情况下，都不允许使用绿线/黄线作为负载线。
5、单相线路零线截面与相线相同，三相线路工作零线和保护零线截面不小于50相线横截面的百分比。
6、架空线路跨距不大于35M，线路间距不小于0.3M。 架空线的相序应为：L1、N、L2、L3，从左侧面向负荷。
PE（注：L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线）。
7、架空线跨度内，每一层架空线的接头数不得超过该层导线数的50%，一根导线只允许有一个接头。 距离内不得有接缝。
8、架空线路宜采用耐碱电杆或木杆。 电杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲。 木杆不得腐烂。 尖端直径不应小于130MM。 0.6M，但在软土中，应适当增加埋深或采用夹头等加固。
9、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙或立杆高放，并用绝缘子固定。 严禁使用裸金属线作为绑线。 固定点之间的距离应保证橡皮索能承受自身重量带来的负荷。 弧距不应小于2.5M。
10、配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、常温的地方。 箱体应防雨、防尘、上锁。 门上应有“触电危险”标志。 固定箱底距地面的高度应大于1.3M且小于1.5M，移动箱底的高度应大于0.6M且小于1.5M。 接线、安装必须整齐，每月检查维修一次。 金属后座与外壳必须接零保护，箱内不得放置杂物。
11、主配电箱和开关箱两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理匹配，使其具有分级保护功能。 每台用电设备应有自己专用的开关柜，必须实行“一机一闸”制度，并安装漏电保护器。
12、配电箱、开关箱内的电线进出线应在箱底，严禁设置在箱门的顶部、侧面、背面或外面。 进出线应分束带护套并做好防水处理，线束不得与箱体进出线直接接触，移动配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆。
13、每台电动工程机械或手摇电动工具的开关箱内，必须安装隔离开关和过载、短路、漏电保护装置，负载线路必须采用多股铜芯橡胶保护，无关节根据其能力。 成套软电或塑料护套软线，线接头应牢固可靠，绝缘良好
14、照明变压器必须采用双绕组式。 严禁使用自耦变压器。 照明开关必须控制火线。 使用行车灯时，电源电压不应超过36伏。
15、安装设备电源线时，应先安装用电设备的一端，再安装电源端，拆卸时反方向进行。
安全规定
断电和传输的操作顺序
1、高压隔离开关的操作顺序）
(1) 断电操作顺序：
A、断开低压各支路的空气开关和隔离开关
B、断开低压总开关
C、断开高压油开关
D.断开高压隔离开关
(2)送电操作顺序与断电顺序相反
二、低压开关操作顺序：
(1) 断电操作顺序
A、断开低压各支路的空气开关和隔离开关
B、断开低压总开关
(2)送电顺序与停电顺序相反
开关操作程序
1、高压双电源用户必须提前联系供电局进行切换操作，经供电局同意或通知后，按规定时间进行。
2、切换操作必须先发送和关闭空闲路，然后停止原路，以免影响用户。
3、未查明故障原因，不允许进行开关操作
4、每次操作后应立即锁紧两个切换开关，同时悬挂警示牌
5、开关操作必须由两人进行（一人操作，一人监控）。
电气维修
1、检修工具、仪表要经常检查，保持绝缘良好，不得使用不合格的检修工具、仪表。
2、电机、电器拆卸检修后，应及时用绝缘布包好线头。 高压电机、高压电器拆除后，必须将线头短接并接地。
在高低压电气设备线路上作业时，必须切断电源，一般不允许带电作业。 3个
4、停电后，设备及线路在接地线前应进行合格的验电器，并按规定进行电气检查，无电后方可进行操作。 手提连接线应选用截面不小于25MM2的桑皮软铜线。 不应该有破股破精神
5、接、断开地线应由两人进行，一人监控，一人操作，并应戴绝缘手套。 接地线时，先接地线端，再接地线端。
6、使用脚扣和踏板安全带前，应检查是否牢固可靠。 脚扣应根据电杆的大小来选择。 踏板上杆时，步幅要适当，脚扣不要碰撞。 ，结应放在正面的左右两侧。
7、爬杆前，必须检查木杆根部是否腐烂或空心（松杆不大于114，杉木杆不大于1/3）。 光滑，无外露钢筋，无明显裂纹，杆体无明显倾斜、下沉。
8、杆上及地面所有工作人员均应佩戴安全头盔，并做好作业区监控，防止行人、车辆通过。 转移材料应使用绳索或工具袋转移。 禁止上下抛掷。
9、雷雨、6级以上大风时，不准上杆作业
10、现场变（配）电室应有两人值班。 对于小容量变（配）电室，单人值班时，无论高压设备是否带电，均不得检验合格，从事抢修工作。
11、在高压带电地区局部停电作业时，操作人员与带电设备的距离应符合安全规定，运输工具、材料时应与带电设备保持一定的安全距离。
报告/反馈
