是否可以在没有水的地下室建造一个新厨房？
其实这是很多人比较关心的。 毕竟，装修地下室的厨房可是件大事。 同时，由于地下室没有排水管，厨房污水无法正常排走。 在这种情况下，我们需要用污水提升泵来说话把厨房污水直接排走吗？
厨房污水提升泵是一种新型的全自动一体化污水提升装置，包括集水箱、潜水污水泵、控制元件和污水进出水管等，可将厨房污水快速收集在一起并自动排放。 .
当然，厨房污水不同于其他地方的排水。 会产生大量油脂，结冰时会直接堵塞管路。 在这种情况下，厨房排污泵的选用就显得非常重要了。
一般情况下，我们可以在污水提升泵旁边安装一个油水分离器，直接将分离器中的油分离出来，然后将污水直接排放到设备中排走。 我们只需要定期清理油污即可，但是后期的油污清理会很麻烦，所以还是建议使用抗油污的污水提升泵来解决排水。
智流智能污水提升泵大多采用外置泵设计楼宇自控潜污泵界面，比内置提升泵更耐油污。 同时，最重要的是配备了反冲洗装置，外接自来水，360°高压旋转喷头。 ,彻底清洁箱体内壁。 并且可以在智能控制器上设置反清洗的时间和周期，自动完成，无需人工操作。
除了免清洗，也无需担心除臭问题。 智流智能污水提升泵配备双向磁力气阀，设备排水时可根据进排气需要双向开启。 在不需要进排气时，长期保持密闭，异味排放不再是问题。
选择合适的智能污水提升泵让地下室排水更轻松！！
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北极星环保报：一、前言
目前，节能已成为能源行业的共同话题，余热资源的回收利用也是节能的重点课题。 作为大型耗能发电企业，有大量余热无法有效回收利用，白白浪费。 其中，烟气热损失是所有热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%以上。 因此，迫切需要寻找一种科学的烟气回收方法，使烟气中的余热得到高效回收利用，降低能源消耗。 同时，对我国实现节能减排、环保发展战略也具有重要的现实意义。
余热回收中不可或缺的装置是换热器。 因此，换热器余热回收利用的强化换热技术一直受到世界各国的重视，使得新型高效节能的换热器层出不穷。 20世纪60年代以来，国外开始试验和研究热管换热器技术。 20世纪80年代开始使用方形板壳式换热器。 从1985年开始，我国开始引进国外的“烟气深度”。 冷却余热利用”技术引发了国内对烟气余热回收换热器的研究。进入21世纪后，国内厂商加大了对行业关键技术的研究和投入，随着国产材料的提高技术、外扩受热面技术和火电行业整体技术水平，我国烟气余热利用加热器制造进入技术创新和突破的新时期，制造和使用更先进的加热器已成为重要课题热交换器，更有效地回收余热，降低能源消耗，合理高效地利用有限的资源。
二、换热器简介及工作原理
热交换器在发电厂烟气余热回收中的应用非常普遍。 目前国内外余热回收装置主要有：板式换热器、GGH换热器、热管换热器、热媒换热器、低压省煤器等，其介绍及工作原理如下：
2.1. 板式换热器
板式换热器表面有一定的波纹，是由许多金属片叠装而成的换热器。 这种热交换非常新颖，而且非常高效。 这种换热器的每块金属板之间有细长的矩形通道，通过板片进行热交换。 板式换热器可以通过结构来区分。 电厂使用的换热器主要分为两大类①可拆式板式换热器②焊接式板式换热器，第二类焊接板式换热器，现在应用比较广泛的是全焊接板式换热器板式换热器换热器，由不锈钢制成，然后通过独特的模具加工压制而成。 板式换热器主要由换热芯和外壳组成。 换热芯由板材拼装焊接而成。 采用板束组装焊接的形式，取消了密封垫片，实现了耐热性和板片模块化。 该结构可根据不同的工艺要求改变流动形式和流道面积。 同一模块用于压板，长度可根据需要为216-。 这种换热器在国外供热工程中应用较多。 光滑的表面也使其不易结垢。 该板式换热器还消除了管壳式换热器和可拆式板式换热器存在的死区现象。 由于全焊接板式换热器的独特性能，特别适合作为城市热电联产供热工程初级站的峰顶换热器，也将成为管壳式换热器的替代产品.
2.2. GGH换热器
GGH又称烟气再热器蒸汽换热器楼宇自控原理，是烟气脱硫系统中的主要设备之一。 其作用是将排出的烟气温度升温到露点温度以上，过程是将喷水后的原始烟气脱硫后的净烟气再加热到符合环保要求的排放温度。规定（一般不低于75～80℃），使污染物排放后大面积扩散，而不是在电厂周围集中沉降。 烟气露点腐蚀是由于燃料中掺杂了硫元素。 燃料燃烧时会产生SO2和SO3。 会形成硫酸雾和露珠，导致换热面腐蚀，而GGH在这个过程中起着重要作用，可以减少进口烟道和烟囱的腐蚀，增加污染物的扩散，减少烟道进入吸收塔的气体温度降低，降低了塔内防腐的工艺要求。
2.3. 热管换热器
热管换热器可分为整体式热管换热器和分体式热管换热器两种。 整体式热管换热器的等温性能比分体式热管换热器更突出，因此可以回收热风炉烟气的低温余热，另一方面，可以预热助燃空气和燃气。 易于密封，采用结构。 优点是简单。 但是，在助燃空气和燃气方面，整体式热管换热器也存在不足。 由于大口径助燃空气管道与燃气管道之间往返次数较多，如果安装整体式热管换热器，投资会增加，而且管道容易破裂。 分体式热管换热器的工作原理与整体式热管换热器的不同之处在于分体式热管的加热端和冷凝端放置在不同的换热器中，分体式热管换热器利用的原理液化汽化的原理是用两根管子连接分开的加热端和冷凝端，一根是蒸汽连接管，一根是液体连接管。 由于置于热端的热介质被高温废气加热，变成蒸汽，加热后的蒸汽通过蒸汽连接管送至冷凝端。 当从加热端加热的蒸汽通过冷凝端时，被气体或助燃空气冷却而变成液体，液体通过液体管道循环到加热端被加热，蒸汽和液体之间的平稳过渡依靠分离管两端的高差实现，实现全程连续传热。 但高温端的加热蒸汽在冷凝端不一定能100%冷凝，因此会产生不凝性气体。 热管换热器装有不凝性气体分离装置，产生的不凝性气体可随时排放。 排放。 热管换热器可分为：气-气、气-汽、气-液、液-液、液-气换热。
(燃气-蒸汽换热器~~热管蒸发器)
(气液换热器~~热管省煤器)
(气-气换热器~~热管空气预热器)
(燃气-蒸汽换热器~~复合相变换热器)
2.4. 热介质换热器
热媒采用矿物有机油，具有化学性质稳定、流动性好、亲和性好、沸点高、闪点高等特点，因此油品价格昂贵。 其价格高的原因在于该系统可以长时间有效地回收热量和热介质。 为了防止这种有机油在交换过程中被破坏，使用热介质进行热交换的电厂对设备安装的要求非常高，因为密封非常重要。 换热器的工作原理是：热风炉内的高温废气对来自烟气换热器的热介质进行加热，热风炉烟道冷却后的废气经烟囱排入大气，被加热的热介质是将废气中的热量供给钢管内的助燃空气换热器和气体换热器，将热量传递给助燃空气和燃气。 加热后的助燃空气和燃气送至热风炉燃烧。 燃烧后冷却，冷却后的热媒通过循环泵送至烟气换热器再次加热，如此循环往复。
2.5. 低压省煤器
锅炉低压省煤器又称低压省煤器、低压省煤器，是利用锅炉余热进行节能的有效措施之一。 低压省煤器之所以得名，是因为它用低压凝结水代替高压给水，水侧压力比较低。 其结构与普通省煤器相似，但一般在引风机后面； 二是接在汽水系统中，在热回收系统中串并联。 低压省煤器的水侧与汽轮机换热系统的低压加热部分相连。 煤耗的节约是通过热回收系统排汽抽汽实现的。 加装低压省煤器后，汽轮机不仅可以分享外界热量，还可以节省一部分抽汽，从而减少浪费，提高效率，使汽轮机工作时更加环保。
三、主要换热器优缺点比较
3.1. 焊接板式换热器
优势：
(1)全焊接板式换热器换热板采用特种不锈钢材料，经专用模具压制而成。 表面光滑，不易结垢，易清洁。
(2)全焊接板式换热器的波纹设计，使流体在较低的流速下产生紊流，提高了传热效率。
(3)全焊接板式换热器整个板束不使用任何非金属材料，而是由本体材料全部采用氩弧焊焊接而成，因此具有耐高温、耐压等特点。 也非常适合工作温度300℃、压力3.0Mpa的极端工况。
(4)全焊接板式换热器结构设计紧凑，传热性能高，使用方便灵活，具有完全替代传统管壳式换热器的优越性能。
(5)改变换热面积或工艺组合方便，适用于多种介质换热。
缺点：
(1) 不适用于堵塞介质。
(2)密封性差，易漏水。 需要更换垫片，比较麻烦。
(3)使用温度受垫片材料耐温能力的限制。
(4)工作压力有限。
(5)流道小，不适合气-气热交换或蒸汽冷凝。
3.2. GGH换热器
优势：
(1)利用进入脱硫吸收塔的高温原烟气加热脱硫吸收塔出来的温度较低的净烟气，不仅回收了高温原烟气的部分热能，还提高了净烟气的温度，减少了对烟囱的腐蚀。
(2)其中，水热介质换热器的原烟气侧与洁净烟气侧分离设计，避免了二次污染； 采用中间辅助蒸汽加热器，有利于保证运行设备参数的稳定。
缺点：
(1)GHH换热器占地面积大，初投资高，约占脱硫系统总投资的15%
(2)安装GGH会引起烟道压降，造成100%左右的压力损失。 必须提高增压风机和引风机的压头来克服这些阻力，从而大大增加了运行功耗。
(3) 原烟气在GGH放热后，温度降至80℃，低于酸露点，导致GGH热侧出现大量粘稠的浓酸液（即原烟气侧），这不仅影响更换GGH的热元件和外壳造成腐蚀，而且会在烟气中附着大量飞灰，造成积灰严重，从而降低传热效率并进一步增加 GGH 的压降。
(4)GGH运行过程中产生的灰渣和酸沉积物需要用压缩空气、蒸汽和高压水进行冲洗，冲洗后的废水具有很强的腐蚀性，必须经过特殊处理后才能排放。 设备投资。
(5)原烟气侧向回转式GGH的洁净烟气侧泄漏，会降低系统脱硫效率，易造成二次污染，更容易被灰渣堵塞。
3.3. 热管换热器
优势：
(1)单根热管在运行中因磨损、腐蚀、超温等原因损坏时，基本不影响换热器的整体运行。 因此，将热管换热器应用于易燃、易爆、腐蚀性流体的换热场合是非常可靠的。
(2)热管换热器的冷热流体完全分开流动，容易实现冷热流体的逆流换热。 热流体和冷流体都流到管外。 由于管外流动的传热系数远高于管内流动，因此在低品位热能回收场合使用非常经济。
(3)当流体含尘量较高时，热管换热器可以通过改变结构和扩大受热面来解决换热器的磨损和粉尘堵塞问题。
(4)热管换热器回收腐蚀性烟气余热时，可通过调节蒸发段和冷凝段的传热面积来调节热管壁的温度，使热管避免尽可能扩大腐蚀面积。
缺点：
(1)管道往返次数多，增加投资，工作温度受加热介质限制，管道易破裂。
(2)抗氧化、耐高温性能差。
3.4. 动力煤换热器
优势：
(1)热效率高，气密性好，预热助燃空气与预热燃气之间的热量可以通过调节热介质的流量来调节。
(2)热媒不外泄，可安全预热，回收更多热量。
(3)预热助燃空气和煤气的换热器可单独设置，更加灵活，适用于热风炉区空间狭小的技术改造。
(4) 加热侧和放热侧分开设置，可同时预热空气和燃气，避免了预热燃气因漏风造成的不安全问题。
(5)热媒换热器体积小、重量轻，安装更换方便，维修方便。
(6) 热介质采用导热油，即使在较高温度下也具有热稳定性，可长期连续使用。
缺点：
(1)注意密封件的质量，防止热介质泄漏。
(2)为安全起见，热媒储罐必须与热风炉保持一定距离。
(3)翅片与翅片管间距小，阻力大，除尘困难，对增压循环泵的要求比较高。
3.5. 低压省煤器
优势：
(1)低压省煤器采用镍网渗层零间隙电阻钎焊螺旋翅片管作为传热元件，接触热阻几乎为零，具有耐腐蚀、耐磨、抗腐蚀等综合性能- 阻挡灰尘。 烟气流阻的限制比较严格，烟气流阻也可以控制在允许范围内。
(2)直接降低了排烟温度，从而节省了煤耗，同时减少了脱硫系统所需的工艺用水，进一步保证了除尘效率和脱硫效率。
(3)煤种和季节适应性好。 锅炉低压省煤器出口烟气温度可根据季节和煤质（主要是硫含量的质量分数）进行调节，既可节约标准煤耗，又可防止低温腐蚀。
(4)低压省煤器布置在空气预热器之后，其传热不影响锅炉其他受热面，不降低锅炉效率。
(5)由于锅炉本体外引风机处设置水平烟道，空间宽敞，安装简单，安装费用低，维修方便。
缺点：
为防止低温腐蚀，低压省煤器进水温度设计在酸露点+10℃。 高温使排烟温度无法大幅降低，余热回收效果不好。
四、制约换热器发展的关键问题
电厂烟气余热回收换热器在实际使用中还存在一些问题：
第一，腐蚀问题。 关于腐蚀，最严重的是酸腐蚀。 电厂尾气中含有二氧化硫。 当未脱除的二氧化硫在催化剂作用下与氧气结合生成三氧化硫，最后与水蒸气结合生成硫酸蒸气。 硫酸蒸气的存在显着提高了烟道气的酸露点。 当烟气温度低于酸露点时，会引起烟气结雾，对换热器造成腐蚀，又称低温腐蚀。 低温腐蚀主要对空气预热器造成危害。 酸雾会变薄并损坏空气预热器的金属壁。 大量冷空气进入空气预热器，一起进入的水蒸气会粘附在金属壁上。 造成空气预热器堵塞，严重时可能造成生产事故。
二、换热器积尘问题。 这是各种锅炉和工业炉的通病。 无论是固体燃料、液体燃料甚至是气体燃料，都会有不同程度的积灰，但固体燃料中的烟尘量较多，这对于以煤为主要燃料的电厂来说非常重要。 这是一个大问题。 烟尘对换热器的不利影响主要有（1）锅炉烟尘的腐蚀性会增加维修费用，降低换热器的使用寿命。 (2)烟灰可能堵塞通风管，造成换热器损坏。 (3)大量的油烟也会大大降低换热器的工作效率。 (4)烟灰还可能造成结垢，引起换热器局部过热，降低工作效率。 最后，由于烟囱内空间有限，清理工作也变得十分困难。
第三，经济。 就目前的材料成本和工艺而言，上述问题可以得到一定程度的解决，但产品价格和维护成本高，难以在短时间内实现量产。
五、总结与发展展望
综上所述，可见换热器广泛应用于电厂烟气余热回收。 不同的换热器各有优缺点。 通过比较各种换热器的优缺点，以及在实际应用中面临的关键问题，如：露点腐蚀、积尘、磨损等，是换热器未来发展必须克服的问题。效益和回收效率。 GGH换热器虽然可以有效利用烟气的部分热能，但在实际应用中面临着初期投资大、维护费用高、故障率高、无法解决酸露点腐蚀等问题。 应用前景不大。 但热媒换热器运行设备较多，设备维护和运行成本较高。 余热回收系统要求比较严格，国内应用较少。 安装在锅炉尾部的常规低压省煤器也面临腐蚀、磨损、引风机耗电量增加等问题，而且进水温度设计值高，减排效果差气体温度并不显着。 与以往的换热器相比，热管换热器传热效率高，使用寿命长，可以更好地解决低温腐蚀和磨损带来的问题。 可单独更换单根热管，不影响换热器性能。 虽然整体使用仍面临积尘等技术问题，但利大于弊。 随着热管技术的不断进步，热管换热器在电厂烟气余热回收利用方面的前景也在不断扩大。 全焊接板式换热器是国外比较成熟的高效节能换热器。 具有传热系数高、重量轻、体积小、回收效率高等优点。 其应用前景也十分广阔。 此外，新型高效换热器如：螺旋折流板、纵流管束换热器等也在不断发展。 电厂烟气余热回收换热器将向多元化、多方向发展。 热管和全焊板 高效技术在换热器上的应用也将更加广泛，新型高效换热器将逐步取代应用前景不大的传统换热器。
