商场、写字楼、医院、学校……这些场景如何既保证舒适，又兼顾安全和节能？ 在如火如荼进行的第21届中国国际工业博览会上，众多企业带来了自己的智能楼宇解决方案。 未来，各类智能楼宇将利用其“智能”，为我们的生活和工作带来全新的体验。
今天上午，记者来到位于国家会展中心（上海）的工博会。 在6.1号馆的台达展位，智能楼宇展示区周围聚集了众多参观者，向台达工作人员了解他们的“独家”解决方案。
“未来，智能楼宇将实现高度自动化，比如你在写字楼上班，进门门禁系统会提醒你刷脸打卡，把温度调节到给你最舒服的温度，如果卫生间里人太多，系统会在你想上厕所的时候提醒你……”工作人员介绍道。
据了解，未来的智能建筑将通过各种传感器感知亮度、温度、湿度、二氧化碳含量、甲醛含量等环境值，实现对照明系统、空调系统等设备系统的自动监测、加湿系统和空气净化系统。 和控制，不断优化设备系统的运行和管理，最大限度地减少能源浪费。
在商场、医院、展馆等人员密集区域，智能楼宇也可以通过智能人流统计摄像头，对商场内人员分布情况进行精准监测和预测； 设备运行状态将在后台实时显示，出现故障时自动发出警报，大大节省人力物力。
台达集团楼宇自控事业群高级总监长江文星表示，在传统建筑中台达楼宇自控，人的舒适度与节能有时是背道而驰的，而楼宇智能化则是在舒适、安全与节能之间取得平衡。
“在能源管理方面，我们已经能够提供全面的能源管理系统、楼宇管控、照明和智能安防监控等解决方案。未来，绿色建筑和智能建筑将成为主流，设备和物联网将成为未来的主流。”物联网将通过整个建筑的开放平台进行更大程度的整合，为居住者、建筑业主和设施管理者带来价值，”姜文兴说。
的确，智能建筑越来越贴近大众。 此前，记者在上海前滩世贸二期体验了智能建筑的魅力。 ）和CLOUD（云）技术让楼宇管理更加科学化、精细化、智能化。
彼时，陆家嘴集团相关工作人员介绍，其智能设施设备管理平台已采集单栋楼内多达3万个设施设备数据点。 他还表示，以往人工巡检，同样的设备最快4小时要巡检两次。 该平台的建成改变了以往在两个巡检时间点之间无法得知设备运行状态的情况。 随时实时监控设备状况，使设备维护管理变得非常方便和高效。
新湖南客户端8月7日消息（通讯员 张天 记者 张建平）近日，经过300多天的紧张建设，中联重科智慧产业城目前进展顺利，产业城初具规模。
去年1月20日，中联重科智慧产业城在湖南湘江新区正式启动。 项目总投资约1000亿元，占地面积约9000亩。 装备制造业新高地的标志性项目是全球工程机械的“巨无霸”项目。 该项目将集聚中联重科四大板块、四大组件中心和六大国家级创新平台。 以“面向未来，引领世界30年”为目标，新建智能化生产线近200条，打造智能化、生态化、国际化的产业名城。
首园建设忙科学规划赶工期
中联重科智慧产业城首个园区——挖掘机械智能制造园于2019年8月31日正式开工，园区占地面积约1300亩，相当于140个标准足球场的面积。 投产后将生产全系列挖掘机，预计年产能3.3万台。 今年年底，将成为湖南最大的挖掘机械制造园区，首款挖掘机械产品下线。
△2020年春节前项目现场
回首过去，在开工不到一年的时间里，中联重科智慧产业城挖掘机械智能制造园实现了“每天一个样品”，跑出了工程机械智能制造建设的新速度。
从去年开工到今年春节前，该项目已完成强夯施工、现场土方转运、厂房基础正反施工等步骤。 尽管今年年初爆发的疫情对项目进度造成了不小的影响，但中联重科智慧产业城克服重重困难，于2月10日正式复工。
3月12日，矿山机械智能制造园区总承包方中建五局三公司组织的施工队伍正式进场，比原计划提前了20天。 此后，在深化设计、优化节点的同时，通过分块布局、流水线施工，最大限度地加快了建设进度。 项目现场开始呈现出繁忙的景象，挖掘机、强夯机、打桩机、推土机、压路机等机器轰鸣，作业人员迅速突破千人。
△2020年4月高强钢材料制备中心开工建设
4月15日高强钢材料制备中心钢结构首次吊装顺利完成后，施工按下了快进键。 不到两个月时间，高强钢材料制备中心主体钢结构安装工程正式竣工。 6月20日，中大开挖装配车间钢结构首次吊装也顺利完成。
经过300多个日日夜夜的奋战，施工进入“全面开花”阶段，挖掘机械智能制造园高强钢材备料中心及结构件等6座单体钢结构中大挖掘车间全面进入主体吊装阶段，其中高强钢制备中心6万平方米钢结构安装已完成，中大挖掘调试车间和装配车间主体钢结构已吊装完毕，正在进行二部结构施工。 “森林”如雨后春笋般涌现。
△2020年7月高强钢材料制备中心封顶在即
在项目加速建设的300多天里，省、市、区各级领导多次莅临中联重科智慧产业城项目现场指导工作、给予支持。 在今年长沙市“100天实现翻倍过半”竞赛中，长沙市首次提出以中联重科智慧产业城（挖掘机械智造园）为首的17个项目为“制造业标志性项目”。 项目以进度为中心，进行全要素、全过程的管理。
按照规划，中联重科智能产业城挖掘机械智能制造园中大挖掘机装配车间计划于2020年8月完成屋顶封顶，12月初完成智能生产线安装调试，完成安装并于12月初完成智能化生产线调试。 为大型挖掘机制造毛坯。 2021年挖掘机园区整体建成投产。 平均每6分钟就有一台挖掘机下线。 指挥中心“大脑”将通过各种数据信息与指令沟通 工艺、人员等各种“神经”的连接和渗透，推动中联重科挖掘机械制造竞争力迈向世界先进水平.
智能制造新高地 产业集群谈未来
首个挖掘机械智能制造园区备受期待，更令人期待的是中联重科智慧产业城两年后的模样——全球工程机械智能制造“巨无霸”将在这里诞生。 如今，总部大楼、景观厂房、混凝土板、高速机板、工程板的施工图设计工作也在有条不紊地进行中。 整体项目计划于2022年建成开放。
△中联重科智慧产业城建设如火如荼
据了解，中联重科智慧产业城项目建成后，可实现年产值约1000亿元，为当地创造3万多个劳动力就业岗位，带动上下游年收入达50%以上。亿元。 此外，中联重科智慧产业城在促进产业发展方面具有更大的意义。
在中联重科智慧产业城项目中，将以智能生产线和物联网平台为依托，新建和全面升级装备制造业，利用数字化技术实现装备制造业的全面连接和智能协同利用。生产要素。 除了园区、产线、产品等“看得见的智慧”，中联重科还与全球顶级管理咨询和信息技术公司埃森哲全面合作，聚焦“看得见的智慧”，用数字技术实现工业城市。 内外部端到端、要素线上化、生产智能化、决策可视化，打造“面向未来，引领30年”的世界一流灯塔工厂。
△中联重科智慧产业城“钢结构丛林”
项目建成后，中联重科智慧产业城将成为中国乃至全球最大、品种最全的工程机械综合产业基地，成为湖南高端装备智能制造的国际名片。 该项目也将推动我国装备制造业由大变强中国智慧园区，跃向高端智能化新未来。
