中新网12月9日电智能化水平提升制造业竞争力，在新一轮产业变革中增强国力，应对当前气候变化和人口老龄化时代的挑战。 工业革命的政策要点之一。
智能制造作为制造强国建设的主攻方向，关系到我国未来制造业的全球地位，对构建新发展格局、建设数字中国具有重要意义。 因此，在政府报告的内容中，我们经常可以看到针对制造领域及相关企业的清晰指引和政策，涵盖了从顶层设计到具体实施的全方位部署，为整个行业勾勒出数字化转型的未来。行业。 宏伟的蓝图。
在政策支持、技术发展和市场需求驱动下，5G、大数据、云计算、人工智能加速向制造业融合渗透，促进了制造企业在缺陷检测、精密加工、时间预测和公园管理。 .
精准突破，AI助力企业实现“量质双提升”
成功的经验往往包含普遍的启示。 以最早被评为全球“灯塔工厂”的电池厂宁德时代为例，其基于全球市场需求持续增长的产能和品质提升需求，带动了对AI动力电池的需求缺陷检测解决方案。 这样的解决方案不仅要满足总部层层管控的要求，还需要有更高效的实时缺陷检测能力，即实现多单流程的目标，在图像处理速度方面实现零漏检。
缺陷检测是一项高度精细且耗时的项目。 传统的人工缺陷检测方法不仅速度慢、精度差楼宇自控扩展模块，而且传统数字图像处理技术的泛化能力差。 需要根据每台机器适配参数，与分厂和总部脱节。 缺乏全面的部署管控能力。 处理能力无法满足不断增长的市场需求。
此前，宁德时代曾在电池产品制造厂的每条电池生产线上部署了多台摄像头，每秒可生成数百张图片，而一个厂区至少有十几条生产线，因此一个厂区每千或甚至在一秒钟内生成数万张图片。 因此，宁德时代迫切需要推出一套技术方案，对上述海量图像进行实时分析处理，判断产品在生产过程中是否存在缺陷，从而解决行业在质量控制方面的难题。
经过多方考察，宁德时代选择引入集成AI加速能力的英特尔至强可扩展平台产品组合，构建了一套集计算机视觉（CV）、深度学习（DL）和AI电池于一体的“云-边-端”采用机器学习 (ML) 技术的缺陷检测方案。
以基础设施为基础，释放制造AI潜能
工业视觉平台是宁德时代全新AI缺陷检测解决方案的核心系统。 它以集群的形式构建。 “云平台”设在宁德时代总部，“边缘”系统设在分厂，“终端”设在产线。 统一管控还可以通过分布式部署降低处理压力。
但是，分布式推理经常会遇到连接不良的问题。 为了解决这个问题，宁德时代选择用统一的大数据分析和AI平台来应对。 同时选择了针对英特尔架构优化的深度学习框架进行AI处理，以及英特尔的开源工具套件进一步加速AI推理性能。
俗话说，好马配好鞍。 先进的AI软件优化技术和工具也需要与一流的硬件基础设施相匹配，才能发挥其最大价值。 在英特尔的支持下，宁德时代在“端”采用英特尔酷睿i5/i7系列处理器搭建工业视觉平台系统； 将“边缘”推理模块和“云”中心训练模块导入英特尔至强可扩展平台，提供更复杂的训练和推理，为总部统一数据管理提供更强的计算能力和存储支持。 此外，英特尔还在模型选择、训练方法、数据标注、模型调参等方面对宁德时代“CV+DL+ML”混合模型的创新缺陷检测方案提供全面支持，使基于缺陷检测AI技术检测方案进一步提升训练准确率，检测准确率和缺陷恢复率超过99%。
宁德时代的上述经验虽然只是“灯塔工厂”数字化、智能化建设的一小角，但它以工业互联网、大数据、人工智能等技术为新动能，稳步推进业务转型和转型升级。点到点的发展。 流程再造已成为制造业借助数字智能实现转型的共识，是他们降本增效的“典范”。 在这个过程中，无论是众多“灯塔工厂”的实践经验，还是行业专家的建议，都可以看出开放架构计算平台，尤其是英特尔架构平台对于制造企业加速转型进程的重要性。依托智能科技。 这很大程度上是因为它不仅在企业应用领域得到了检验，而且考虑到了通用计算和专用加速的创新趋势，尤其是通用计算的长期投入，使得平台化成为可能。在兼容新兴的英特尔架构上 与专门加速不同特定应用的特定芯片和架构相比，在满足现有 IT 应用需求的同时推动人工智能落地，对人才和基础设施更新的需求较少，这有利于包括制造业在内的许多传统行业。 行业无论是大型、标杆企业，还是中小型企业，都可以以更低的成本、更快的速度复制行业内成功的解决方案，帮助自己跟上行业的进步。 “智能制造”在全行业，为建设数字中国提供协同效应。
今年1月，山推传动分公司机加工车间自动涡轮加工生产线投入使用。 这是公司首次完全自主实施的加工单元自动化改造。 在改造过程中，完成了多项设备工艺优化和技术改造。 目前，该项目已启动二期改造工程，正在进行重点工序的方案规划和论证。 计划于今年年底投入使用。
作为山推工程机械有限公司的关键零部件供应商，济宁瑞博工程机械有限公司生产的工程机械销轴成为今年国内外工程机械行业的抢手货。 济宁瑞博工程机械有限公司常务副总经理王英伟表示，公司目前订单应接不暇，主要来自北美的卡特和欧洲的小松。 国内主要有三一重工、徐工机械、林科等公司的订单，公司销售的轴类产品占国内市场的40%以上。
过去济宁楼宇自控厂家，高端工程机械销轴产品市场一度被国外厂商垄断。 2018年以来，济宁瑞博工程机械有限公司每年投入2000万元用于销轴产品的创新升级。 通过对产品的热处理和工艺流程的创新优化，公司生产的工程机械销钉寿命比同行业提高10%以上。 不仅如此，公司还对生产线进行智能化升级，确保产品稳定性，公司在市场上具有核心竞争力。
济宁高新区是国家新型工业化示范基地和山东省高端装备制造基地，聚集了一大批连锁企业。 近年来，园区在政府引导下，推进生产方式、产业形态重构、产业高端打造、商业模式转型的“智能制造”，重塑制造业产业链、供应链和价值链。 随着高端装备链不断完善，工程机械智能装备产业集群被列入山东省“十佳”产业“雁阵”集群重点扶持培育名单，并被评为五强连续两年被工信部评为星级产业示范基地。
下一步，济宁高新区将发挥山推、小松等龙头企业的带动作用，突出“强链、补链”，以“整机+配套”为抓手，加大工程机械行业地方配套率。 “一方面，我们积极推进工程机械企业技术改造项目。另一方面，我们重视装备制造企业的创新投入，全面加强企业创新体系建设。产品种类不断增加，质量不断提高，技术进步不断提高。” 济宁高新区经济发展局副局长王继臣表示，预计到2023年，园区规模以上企业将达650家，营业收入1200亿元； 到2025年，规模以上企业达到800家，营业收入达到1500亿元。 （段亚玛蒂）
