1968年发明世界第一台PLC，1996年推出业界第一台PAC，2003年率先在系列PLC中集成网络服务器，2007年推出M340，高度集成了存储、计算、控制功能首次施耐德楼宇自控系统编程，并于2013年推出基于以太网的系统ePAC……施耐德电气在工业控制器领域不断创新、自我突破，引领控制器发展史。 2013年12月，ePAC首款产品M580在上海亮相。 它继承了PLC鼻祖施耐德电气的纯正血统和深厚底蕴，并被赋予了新时代的基因——开放。
作为业界首款ePAC（基于工业以太网的可编程自动化控制器），M580最大的突破在于E-。 事实上，早在2010年，施耐德电气就已经将以太网解决方案用于其I/O。 施耐德电气工业事业部高级副总裁David Orgaz认为，当企业的上位系统与下位设备实现以太网通信后，PLC就成为了透明工厂的瓶颈。 新的ePAC可以获得底层设备的第一手原始信息，而不是经过处理的信息。 “M580是一款真正实现IT与自动化沟通的产品，在未来的工业时代，数据的透明传输将对提高生产效率、节能减排、优化管理起到至关重要的作用。”
创新的开放架构引领安全标准
M580的发布开启了自动化控制的新阶段。 M580的核心优势是通过先进的ARM架构微处理器将标准以太网嵌入到自动化控制器中，应用于现场总线、控制总线和内部背板总线等通信，以及所有设备和模块，如配电、低压电路板、能源管理等功能，从而形成一个完整的、真正开放的网络，实现无缝连接和通信优化。
在终端用户业务市场总监卢博德看来，ePAC的突破不仅体现在提高关键过程数据和事件的可视化能力，更在于其出色的稳定性和可靠性，提供大容量贮存。 更值得一提的是，M580可以在不停机的情况下在线修改系统配置，这也是传统PLC无法实现的。
“随着‘两化融合’的不断深入，保障工控系统的信息安全已经成为整个工控行业面临的共同挑战。如何在提高开放度的同时，消除安全隐患？” M580在设计之初就考虑位置，每个M580控制器都为每个应用程序提供加密登录和密码保护，可以禁用不必要的服务，并可以通过自我完整性验证控制器的编程工具、固件和系统本身的运行检查安全吗?其超强性能的ARM双核处理器不仅提供了极高的计算能力和连接性，还使控制器具备了安全功能，提高了抵御病毒攻击的能力。
M580的安全性能得到了国际国内权威机构的认可。 M580符合《工业过程测量、控制与自动化网络与系统信息安全》标准（IEC 62443/ISA 99），并通过了网络安全认证。
协同自动化核心透明平台领导者
传统上PLC与SCADA连接，DCS与仪表连接，而PAC则模糊了PLC与DCS的界限，实现了与所有设备的无缝连接。 施耐德电气？ 协同自动化架构与M580 ePAC一起使用，将过程管理和能源管理集成到同一个系统中。 用户可以管理流程、仪器仪表，实时了解能源数据，提高工厂运营效率，同时降低能源消耗。 这种简单、高效的过程控制和能源管理解决方案扩展了过程工业最终用户的选择。 M580作为未来协同自动化架构的核心部件，全面兼容成熟的X80平台。 用户无需在布线、软件开发和人员培训上投入，只要微调即可在现有基础上升级到M580。 据了解，施耐德电气即将发布一系列逆变器、电机保护器、智能断路器、智能电表等，实现前所未有的操作灵活性、透明度和安全性。
这款由施耐德电气法国、美国和中国联合开发的ePAC，收集了来自多个国家客户的声音，具有广泛的适应性。 ）认为，ePAC在中国市场的应用前景尤为广阔：“如果说中国是新兴经济体，倒不如说是增长较快的经济体，创新是有回报的，同时升级的压力更小中国市场的旧系统，随着中国用户成本观念的转变，对保障未来预期成本的重视，也会让ePAC更具吸引力。” 而从工业发展的大趋势来看，随着未来大数据、云计算在工业领域的深入应用，施耐德电气M580 ePAC无疑代表了中高端新方向。控制器的应用。
中国北京，2018年9月17日——近日，能效管理与自动化领域数字化转型的全球领导者施耐德电气宣布携手合作伙伴在中国巨石桐乡打造智能制造基地股份有限公司（以下简称“中国巨石”）229A项目提供完整的智能配电解决方案，保障基地持续稳定供电，简化运维，促进智能化生产玻璃纤维，优化运营，提质增效，实现可持续发展。
当前，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，全球新材料产业竞争格局正在发生重大调整。 根据科技部、财政部印发的《新材料产业发展指导意见》，到2020年，新材料产业规模化、集聚化发展趋势基本形成，实现70余项重点新材料产业化应用。 同时明确指出，大力推进材料生产过程智能化、绿色化改造，提高质量稳定性和使用寿命，降低生产成本，提高先进基础材料的国际竞争力。
中国巨石隶属于中国建材股份有限公司，以玻璃纤维为核心业务。 是我国新材料行业的龙头企业。 拥有浙江桐乡、江西九江、四川成都、埃及苏伊士、美国南卡罗来纳州（在建）五个生产基地。 ，已建成10多条玻璃纤维大型池窑拉丝生产线，生产100多个大类近1000个规格品种，玻璃纤维丝年生产能力超过140万吨，在我国占有重要地位。国家的新材料产业。 桐乡智能制造基地229A项目是中国巨石向智能化方向发展的重要举措。 引入、优化运营、简化运维。
施耐德电气拥有丰富的行业经验、良好的行业口碑和认可度，以及能够快速、优质响应客户的专业服务团队。 在此基础上，高度契合需求的智能配电解决方案进一步增强了中国巨石的合作意愿。 基于架构和平台，施耐德电气与合作伙伴共同为中国巨石提供了中低压智能配电解决方案，包括中央柜、环网柜、OKKEN和低压开关柜等。在确保安全和安全的基础上可靠性，实现包括电容量分析、断路器老化监测、能量管理、事件记录等功能。通过实时跟踪断路器保护整定值和用电余量，帮助用户发现不合理的负荷分配施耐德楼宇自控系统图片，提供负荷分配信息。 参考工具； 分析断路器老化状态，实时获取剩余寿命，预测断路器故障导致停电风险，提示运维人员更换或维护，充分保障项目供电稳定可靠，提高运维和设备管理水平和风险管控能力，同时间接提高客户商誉。 此外，下一步双方还计划在云服务方面开展更多合作。 通过部署施耐德电气融合云计算、人工智能等前沿技术，包括电力咨询、千里眼咨询等咨询服务，可监控基地内部电气系统状态。 监测、分析、评估和判断，可有效识别电能质量问题和数据质量问题，并提出优化建议并生成资产健康报告，进一步提高用电可靠性和资产设备性能，全面保障电力资产健康，打造更智能、更高效的数字化运营。 次元体验。
施耐德电气提供基于Grid and Power架构的数字化智能配电解决方案，覆盖中低压全线，帮助客户和合作伙伴充分拓展大数据在电力系统中的价值。 在硬件上集成更多互联互通的产品，在软件上配置更多专业的边缘控制系统，汇聚大数据智慧，提供全生命周期数字化咨询服务，实现系统架构、设备连接、应用场景的全面创新。 同时，结合生态伙伴计划，从项目设计、生产、安装、施工，到运维阶段，充分利用数字化技术，加速创新，挖掘配电系统的巨大潜力。
一期工程于2017年9月开工，2018年8月底投入试运行，随着桐乡智能制造基地逐步稳定运行，将有效促进中国巨石玻纤生产提质增效，降低成本，进一步提高企业的市场竞争力，为我国新材料产业的发展树立了榜样。
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