随着AVEVA与施耐德电气软件业务的合并，AVEVA的软件基因正在写入施耐德电气可持续发展的DNA。
随着全球竞争的加剧施耐德最新楼宇自控系统，制造企业面临越来越大的降低产品开发成本和缩短开发周期的压力。 目前，越来越多的产品是集机械、电子、液压、控制等多学科于一体的复杂系统。 他们的发展也从单一领域扩展到多个领域，从单一的应用软件工具发展到多种软件工具的综合应用。 ，涉及的团队成员、开发知识、数据资源更加广泛，开发过程的协作更加复杂。 这意味着复杂产品的开发对企业传统的组织模式提出了新的挑战，包括各种软件工具的综合应用、产品数据的整合与共享、产品知识的统一管理、业务流程的统一监控、以及研发资源的分配。 统一调度、多学科团队协同优化等。可以说，制造业的复杂性给软件的开发带来了更大的挑战。
同时，随着制造业对软件的依赖程度越来越高，传统工业巨头与领先软件企业的“软硬件结合”正成为行业时尚。 工业软件与自动化硬件紧密结合，为工业加速数字化转型铺路。
就在近日，在能源与自动化领域布局数字化转型多年的施耐德电气又完成了一次工业软件收购。
2020年2月13日，施耐德电气宣布收购德国建筑软件RIB。 施耐德电气将向 RIB 股东提供每股 29 欧元现金，以 14 亿欧元收购这家拥有 1,200 名员工的软件公司。
施耐德电气在软件领域的上一次重大举措是在2017年通过反向收购将其软件部门与英国软件公司AVEVA合并，打造全球工业软件领域的-AVEVA品牌。 早几年，施耐德电气还收购了风靡一时的软件，其中包括.
AVEVA反向并购的意义在于可以整合施耐德电气旗下的软件业务。 比如后来获得的电气CAD/PLM和仿真领域的IGE+XAO，在加入施耐德电气后也将并入AVEVA。 对外统一品牌和形象，进而实现其打造世界领先工业软件的发展战略。
当然，RIB将如何融入施耐德电气还是个未知数。 但可以预见，RIB将继续践行施耐德电气这一建筑行业“绿色巨人”的可持续发展战略。
作为拥有184年历史的老牌工业巨头，可持续发展一直是施耐德电气的DNA。 随着AVEVA与施耐德电气软件业务的合并，AVEVA的软件基因正在写入施耐德电气可持续发展的DNA。
软件进化
就像生物进化一样，软件本身也在IT技术不断发展和应用不断深入的过程中逐渐进化，而且这种进化的速度远高于自然生物进化的过程。
成立53年的AVEVA绝对是软件领域的常青企业——1967年，AVEVA在剑桥大学CAD中心的一个3D设计项目中诞生。 在50多年的发展历程中，AVEVA有许多高光时刻——比如1976年，AVEVA开发出世界上第一个三维植物设计系统PDMS（Plant），其产品线和功能在这个过程中不断成熟数十年的创新； 1996年，AVEVA建立沉浸式植物设计虚拟现实中心，同年在伦敦证券交易所成功上市； 2004年，AVEVA收购了著名的船舶设计解决方案； 2012年，AVEVA发布了下一代3D设计工具AVEVA 3D。
作为一家独立的软件公司，AVEVA 已经发展成为造船、海洋工程和石油领域领先的工业软件。 世界前十大能源公司、世界前五十名造船公司中的90%、世界前十名化工公司都是它的客户。
这一系列优势在AVEVA加入施耐德电气后得以保持，起到了“1+1>2”的效果。 据执行副总裁介绍，在与施耐德电气软件业务合并后的一个财年，AVEVA的营收超过10亿美元。
倍数增长其实与AVEVA和施耐德电气的业务自然融合密切相关。
自然融合
在收购 AVEVA 的前一年，施耐德电气推出了对数字时代至关重要的新一代物联网架构和平台。 中心、工业和基础设施四个终端市场。
施耐德电气高级副总裁、中国区工业自动化业务负责人庞兴建告诉e-works记者，作为施耐德电气重要的物联网架构平台，主要提供从互联产品层到边缘控制层的信息。 ，然后进行应用分析。 将三个层面的创新技术与服务层相结合，AVEVA与服务层具有天然的连接和集成属性。
与大多数企业开发的物联网架构和平台类似，底层主要提供互联互通的产品，这是施耐德电气的传统优势所在，涵盖从中低压设备到IT空间设施的核心产品，以及集成化、标准化、模块化、预制化整体解决方案。
中间层的边缘控制通过提供各种相关软件或智能操作组合模块等，实现本地高效操作、控制和管理。
AVEVA大中华区总经理万世平在接受e-works记者采访时提到，AVEVA最重要的整合是在应用、分析和服务层。 依托云端或本地应用和服务，随时随地实现关键数据的可视化、预测分析和服务接入。 AVEVA软件提供的功能涵盖企业从设计、建设到运维的全生命周期，并与其他应用集成。
施耐德电气高级副总裁、中国区工业自动化业务负责人庞兴建（左）与AVEVA大中华区总经理万世平
AVEVA 及其天然的集成属性进一步放大了软件和硬件集成的优势。 从这个意义上说，AVEVA 已经成为施耐德电气数字化转型的重要组成部分。 更重要的是，随着融合的深入，AVEVA已成为施耐德电气“绿色智能制造”战略中举足轻重的一环。
绿色智能制造
绿色智能制造是施耐德电气在2019年针对工业领域提出的新战略。
对于施耐德电气而言，绿色智能制造符合其可持续发展的宗旨。 长期以来，施耐德电气的能源管理和自动化设备一直是推动可持续发展的核心，其设计旨在延长使用寿命并更容易回收，以符合减少浪费的“循环经济”。
传统上，施耐德电气更注重能源管理效率和自动化效率的提升，而AVEVA则侧重于生产和设备管理效率的提升。 两者的融合可以帮助企业实现能源效率和生产效率的双赢。
施耐德电气提出的“绿色智能制造”概念并不是“绿色制造”和“智能制造”两个概念的叠加，而是希望将两个概念有机融合，实现能源和过程效率优化的相互促进。
在施耐德电气看来，企业以绿色智能制造理念进行转型升级，可以帮助企业实现设计、制造、物流、使用、回收、拆解再利用全生命周期的透明化，提升终端- 到端的管理和决策层，用数字化手段打破传统行业壁垒，帮助企业全面优化能效、资产和运营管理水平，使企业对环境的影响最小，资源利用率最大化资源和能源，统筹优化企业经济效益和社会效益，真正做到“能源+数字化”的双重转型。
在这个过程中，AVEVA涵盖从数字化设计到智能工厂的全生命周期软件解决方案发挥了至关重要的作用。
2020年3月18日，施耐德电气携手AWS、联想集团、清华大学全球产业研究院，共同启动“共创生态，共筑产业梦想——绿色智造共赢计划”。 随着中国工业加快数字化转型进程，智能制造已成为大势所趋。 在施耐德电气的愿景中，通过整合产业生态圈的资源，打通数字化转型的“最后一公里”，共同打造开放、融合、创新的产业链平台和数字化解决方案。
绿色智能制造共赢计划的具体举措是，选择典型的行业应用场景，以生态系统的力量赋能中小企业，帮助他们开发有创意、有价值、有前景的数字化解决方案，从而推动相关产业的发展。行业。 工业数字化转型已经落地。
商业赋能
庞兴建在接受采访时提到，两年多来，施耐德电气和AVEVA积极整合，目前在业务上有很大的协同效应，在产品层面，AVEVA和施耐德电气原有的软件已经整合。 从而打通和实现全生命周期的技术赋能。 具体表现在：
首先，实现了能源管理与工业自动化的融合。 得益于在能效和自动化领域的先进技术和多年实践，施耐德电气将原有的能效管理和自动化系统与AVEVA技术相结合，并基于平台高度集成了AVEVA的能力；
二是实现云端协同。 除了与第三层应用层深度融合，AVEVA在其第二层边缘管控端也发挥着巨大的作用，提供企业资产管理和运营管理，帮助实现云、边、端的协同。 值得一提的是，可实现公有云、私有云、混合云、本地部署等多种灵活部署方式；
三是实现从设计、施工到运维的能力，帮助企业实现全生命周期端到端的数字化；
第四，随着整合的深入，施耐德电气与AVEVA可以为大型集团公司提供更全面、更复杂的管控，而不是过去专注于能源管理、生产管理等单点需求。
庞兴建表示，“施耐德电气将软件业务整合到AVEVA中，让双方在面对行业客户和生态合作伙伴时能够呈现出统一的形象和身份。现在几乎到处都有施耐德电气，就有AVEVA，哪里就有AVEVA，还有施耐德电气。”
此外，为了统一市场品牌，目前施耐德电气所有软件产品均以AVEVA为首，如AVEVA、AVEVA、AVEVA NET等，以便施耐德电气和AVEVA的销售工程师为客户提供软件硬集成解决方案。
ADNOC 的全景作战指挥中心
产业扩张
传统上，AVEVA主要服务于造船和海洋工程、石油和天然气、造纸、电力、化工和制药等行业。 “与施耐德电气整合后，业务的深度和横向扩展得到了显着提升。除了传统优势行业，我们现在正在半导体、食品饮料、烟草、交通、水务、智慧城市等领域积极探索。”领域。” 万诗萍说道。
事实上，无论是流程行业、离散行业甚至是混合行业，随着企业越来越重视业务的智能化，数字化技术的应用将是企业从自动化、信息化向智能化转型的必由之路。 . 归根结底，制造业要回归本源来应对复杂性，即要保证速度、机动性、效率、质量和安全。 AVEVA所提供的，无论是从企业基础设施的设计和建设、运营过程中的监测和控制，还是资产绩效管理和运营优化，都在帮助企业打破功能模块和数据的壁垒，跨部门、跨部门地改进-业务部门协作。
此外，AVEVA也将软件应用推广到越来越多的离散制造行业。 在AVEVA最新发布的离散型精益管理软件中，通过对人工和自动化生产线的数字化精益生产管理，提升企业的运营效率。 借助 AVEVA 可快速部署、易于使用的数字工具，用户可以通过仪表板、工作站和移动设备查看生产信息、KPI 和通知，从而提高整体设备效率和员工生产力，并促进基于数据的持续改进。
目前，AVEVA的离散型精益管理软件解决方案已被施耐德电气旗下制造工厂采用，并成功部署于全球70多家智能工厂。 它可以通过减少停机时间将生产率提高 10%。 同时，由于生产问题的自动报告，可以减少70%的响应时间。
例如，阿布扎比国家石油公司 (ADNOC) 采用 AVEVA 的集成生产监控平台、绩效管理、生产率计算系统平台和历史数据库，监控和优化其 16 家运营公司的资产绩效和运维，包括勘探和生产石油和天然气的加工、石化产品的加工、运输和配送。 其全景作业指挥中心集成了20万个生产参数，未来这个数字将超过200万个。 将子公司153个软件应用数据与新闻、天气、交通数据等数据源进行整合，通过分析加强规划。 、调度、KPI管理、电力监控、管道跟踪、船舶跟踪等。
在国内，三宁化工于2019年与施耐德电气达成合作，在其合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目中引入软件及AVEVA NET软件平台，确保项目在交付硬件工程的同时实现数字化交付。 此外，AVEVA OTS操作员培训系统也在实施中，利用仿真技术为化工过程的真实生产过程建立相应的“虚拟工厂”，实现工厂过程和控制逻辑的模拟、调整和培训.
作为建筑节能改造的实践者和推动者，海尔进行了探索和创新。 3月6日，国家高端智能家电创新中心（简称“国家创新中心”）申请的海尔智慧楼宇解决方案投入运行。 借助海尔智慧大厦自主创新的物联网多连接“建筑大脑”平台解决方案，国创中心不仅暖通空调系统能耗降低30%，还实现了各子系统的一体化管理，提高了运维效率提升50%。
场景定制，运行节能30%
建筑作为社会的能源消耗大户，其暖通空调系统能耗约占50%，成为碳中和背景下减碳的重点。 然而，传统建筑的暖通空调方案较为简单，无法满足个性化的空气需求，人工管理容易造成能源浪费。 为此，海尔智慧大厦通过场景定制满足国家创新中心节能舒适的需求。
国家创新中心建筑面积2.6万平方米，包括实验室、展厅和办公室。 在大空间、多场景的条件下，空调系统消耗大量能源，运营成本也相应增加。 海尔智慧楼宇定制了以物联网多连接和楼宇大脑为核心的智慧空气节能解决方案，实现风停人来人往的舒适体验。 控制、分区计费、能耗查询及故障预警等，进一步提高暖通空调系统的节能效果。
通过场景化解决方案的定制，国创中心在暖通空调系统方面实现了30%的节能。 目前，海尔楼宇环境解决方案可满足采暖制冷、除湿、新风、净化等场景化定制需求，为学校、医院、轨道交通、工业地产和数据中心。
一体化管理，综合效率提升50%
暖通空调系统的能耗较高，但随着建筑的发展和建筑物的逐渐大型化，照明、安防、电梯等系统的能耗也相当大。 同时，目前楼宇管理智能化程度普遍较低，各系统独立运行，协调能力差，不仅增加了管理难度，也进一步限制了各子系统能效的提升管理。
依托生态开放优势，海尔智慧大厦将国创中心的空调、照明等子系统进行整合，实现统一管理。 上班前，空调、照明等按照预设模式自动开启。 在高峰时段，电梯还可以根据人流量自动控制电梯，减少等待时间，保证员工更快到达目标楼层。 在办公室，一旦检测到楼内温度和湿度超标，系统会启动空调除湿功能，营造良好的办公环境。 下班后，当系统检测到无人工作时，设备会自动关闭。
目前，从暖通空调到办公、会议、物业管理、停车场等，国创中心运维效率提升50%，整体建筑每年可减少碳排放1500吨。 后期若加入海尔智慧建筑热回收解决方案，将空调余热回收发电再利用，可进一步提升建筑能效，降低建筑运营成本。
从楼宇的设计，到楼宇的建造，再到楼宇的运维，海尔智慧楼宇为用户提供全周期、全空间、全场景的智慧楼宇场景解决方案。 目前，海尔智慧建筑已应用于集中供热、商业地产、轨道交通、工业制造、农业、数据中心、政府公共建筑、教育医疗、商铺等9大场景，助力建筑降本增效.
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场景定制，运行节能30%
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通过场景化解决方案的定制，国创中心在暖通空调系统方面实现了30%的节能。 目前，海尔楼宇环境解决方案可满足采暖制冷、除湿、新风、净化等场景化定制需求，为学校、医院、轨道交通、工业地产和数据中心。
一体化管理，综合效率提升50%
暖通空调系统的能耗较高，但随着建筑的发展和建筑物的逐渐大型化，照明、安防、电梯等系统的能耗也相当大。 同时，目前楼宇管理智能化程度普遍较低，各系统独立运行，协调能力差，不仅增加了管理难度，也进一步限制了各子系统能效的提升管理。
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从楼宇的设计巩义楼宇智能自控，到楼宇的建造，再到楼宇的运维，海尔智慧楼宇为用户提供全周期、全空间、全场景的智慧楼宇场景解决方案。 目前，海尔智慧建筑已应用于集中供热、商业地产、轨道交通、工业制造、农业、数据中心、政府公共建筑、教育医疗、商铺等9大场景，助力建筑降本增效.
