压力管道设计、安装，压力管道元件、压力容器的设计、制造、安装，安全附件制造（涉及特种设备许可范围的楼宇自控系统设备安装维护，按照特种设备设计、制造、安装许可范围办理）； 石油天然气设备及配件、自动化工程及信息系统集成、计算机软硬件、电子设备、机电产品的设计、开发、制造、销售及技术服务； 出口商品和技术不包括在内）。 （依法须经批准的项目，经有关部门批准后方可经营）许可项目：特种设备设计； 特种设备制造； 特种设备安装、改造、修理； 电气安装服务 经营活动只能在后期开展，具体经营项目以审批结果为准） 一般项目：特种设备销售； 通用设备制造（不含专用设备制造）； 一般设备维修； 特种设备制造（许可的专业设备制造除外）； 特种设备维修； 机械设备研发； 机械设备销售； 工业自动控制系统装置制造； 工业自动控制系统装置销售； 液压动力机械及零部件制造； 液压动力机械及零部件的销售； 气动动力机械及部件制造； 气动机械制造及零部件销售； 阀门和旋塞的研发； 普通阀门、旋塞的制造（专用设备制造除外）； 阀门和旋塞的销售； 智能仪器仪表制造； 智能仪器仪表销售； 机械设备安装服务； 机电设备维修（特种设备除外）； 工业设计服务； 工程技术研究与实验开发； 信息系统集成服务； 智能控制系统集成； 工业互联网数据服务； 信息技术咨询服务； 软件开发; 技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广（除依法须经批准的项目外，依法开展独立经营活动，须凭营业执照）
2022中国国际服务贸易交易会上，全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气携可持续“一体双翼”成果重磅亮相，分享如何赋能产业链以“数字化”和“服务”碳化，并融合行业四大关键场景需求，深挖服务和数字化价值，赢得绿色、高效、可持续的共赢。
在展示以软件为中心的数字化技术成果时，施耐德电气介绍了智能配电综合运维系统（™Power）、电力监控系统（Power）和智能配电站控制终端（Power）的新一代。智能配电软件。
产品经理王梦义介绍新一代智能配电软件
深挖需求侧施耐德楼宇自控模块，数字引擎加速双重转型
能源转型是解决气候问题的关键。 根据施耐德电气气候研究报告《回到2050年——1.5℃比想象中更可行》的建模数据，55%的能源减排来自能源需求侧，而这一侧往往被忽视，急需解决的问题很多。转型需求潜在机遇。 同时，需求侧能源使用方式变化对供给侧转型的推动力也不容小觑。 因此，需求侧的能源消费模式是未来碳减排的重点。
从需求端出发，施耐德电气以三维思维为配电场景设计理念，推出“智慧配电2022”解决方案，涵盖配电设计、建设、运维全场景应用，助力各行业实现配电系统安全运行、电力资产健康管理、能耗管理优化提升、电能质量综合治理，加速低碳和数字化双重转型。
在全面立体的思维框架下，施耐德电气为“智能配电2022”解决方案奠定了安全、可靠、互联互通的硬件底层，并配备了三款全场景数字化边缘控制软件。 利用数字价值。 其中，POA、PO、POT三款全场景数字化边缘控制软件，以丰富的软件组合和应用模块开发，覆盖了智能配电的全场景数字化。
具体来说，智能配电综合运维系统（POA）、电力监控系统（PO）和智能配电站控制终端（POT）分别负责对电力系统的综合监控、实时监控电力数据和电力设备的现场监测、分析和运维辅助，三者合作覆盖配电设计、施工、运维全场景应用，进一步加速数字化低配进程。企业碳转型。 值得一提的是，在本次大会上，施耐德电气智能配电站控终端（POT）精彩亮相，两大全新升级点：“配电运维知识库”聚合了施耐德电气重点配电的使用及问题设备 通过对技术资料的处理，可以根据现场检索找到问题症状对应的解决方案，提高用户运维的专业能力； 单一的执行状态和常见问题，实现配送站工作流和信息流的闭环。
嵌入应用场景，智能配电方案应有成效
要真正实现数字化，智能配电解决方案应该更深入地嵌入到应用场景中，并以标准的软硬件产品为基础，根据不同的行业应用需求定制解决方案。 而这正是由丰富的软件组合和应用模块组成的POA、PO、POT软件家族的强项。
以苏溪至长湖隧道为例，工程全长10.79公里，贯穿湖底。 在环境要求极其严格、系统庞大的前提下，要保证设备的稳定运行和故障的及时处理并非易事。 针对以上困难，施耐德电气为该项目定制了107套POT智能配电站控制终端和4套PO电力监控系统。 通过有机结合，打造一体化运维管理平台，充分保障系统可靠运行，实现3座35kV变电站和61座10/0.4kV配电变电站的统一管理，有效提高运维效率。 在此基础上，通过应用POEM能效管理，实现配电能耗可视化管理，全面提升节能属性，拓展减排空间，打造配电数字化转型标杆案例。重大水下工程项目。
以某半导体产业创新中心项目为例。 该项目的客户是全球领先的芯片制造商之一。 在制造业升级的浪潮下，迫切需要通过可靠高效的生产线扩大产能，实现高质量转型。 但芯片生产设备精密，生产工艺复杂，对配电系统的安全可靠性和设备供电的持续稳定性有严格要求。 在此前提下，碳减排升级将进一步增加配电系统建设和运维的复杂性。
针对以上困难，施耐德电气为该项目配备了POA一体化运维管理系统。 以安全互联的硬件产品为基础，在边缘控制层灵活结合软件，配合全生命周期服务，为项目打造中低压一体化系统。 标准化管理体系。 其中，POPQ电能管理专家可配合专业仪器分析电能质量异常情况并提供合规报告，帮助运维人员做出准确判断，从而加强电能质量。 POAE资产健康专家构建中低压配电资产台账，灵敏检测设备运行状态，分析设备健康状况，保障系统可靠性。 POEM数字能效专家可以全面监控电气设备、水设备、燃气设备的能耗，为运维人员直观呈现生产过程的能耗和能效水平。 整套解决方案全面助力精益芯片制造产线的能效验证、主动运维管理和供电质量提升。
“技术到实践”，技术开发和装备更新的最终目的是在实践中创造价值。 施耐德电气智能配电与电能管理业务总经理徐东表示，“深入应用场景，立足实际，为企业提供切实可行的智能配电解决方案，这是施耐德电气最突出的差异化。施耐德电气在可持续发展方面有着自己的长期实践，基于我们在工业自动化和电气化领域的技术优势和经验积累，以领先的数字化技术为基础，我们有能力也有责任帮助更多企业加速减碳过程，助力推动‘双碳’目标的实现。”
