杭州领创智能科技有限公司（以下简称“领创智能”）成立于2005年，一直致力于智能建筑行业新技术的研究与推广。 公司成立之初就携手施耐德电气，是首批加入施耐德电气合作伙伴计划的成员之一，同时获得了智能照明与楼宇双线精英合作伙伴认证自动化。
十年来，双方紧密合作，成功地为酒店、医疗机构、商业综合体等各个领域的客户提供了从综合布线、楼宇自控系统、智能照明等整体技术解决方案。 Smart也在商业模式和规模上实现了关键突破——不仅成为专家型的顶尖技术服务商，而且年均增长率超过20%。
政策+市场，双重推动下的进阶之路
随着中国“十四五”规划和2035年远景目标纲要专门设立绿色发展篇章，并承诺碳达峰和碳中和，“绿色”和“能效”对发展的重要性各行各业不断增加。 Smart刚刚见证了这样一个过程：在能源政策的推动下， Smart各行各业的客户正逐步将“能效管理”纳入整体发展战略。
杭州领创思迈科技有限公司总经理顾永权表示：“楼宇自动化、智能照明和配电管理是建筑能效管理的重要环节，这三部分已经直接体现在国家建筑设计标准中并且是强制性要求。客户必须使用能效管理体系进行优化升级才能达到标准。”
除了政策“逆转”，能效提升带来的实体经济效益也越来越被企业看重。 国际能源署（IEA）报告显示，2019年全球终端能源消耗主要来自工业、交通运输和建筑，各占30%左右，但全球82%的建筑和50%的工业的能效潜力巨大尚未开发。 如果能效管理得当，将为企业节约巨额成本，帮助客户获得更高的利润和更强的市场竞争力。
顾永泉对此有切身体会。 他分享道：“我2005年刚入行时，市场对智能楼宇控制系统的认知度很低，很多安装的楼宇控制系统从来没有真正使用过，或者几年都处于闲置状态。.现在反而业主经常追着我们，提出一定要把房子建好，一定要用好。”
杭州领创智能科技有限公司总经理顾永全
以 Smart的酒店客户为例，集团通常会对旗下每家酒店进行能效评估。 对于同一类型的建筑，如果其中一栋建筑消耗更多的电力或能源，那么团队的表现就会受到影响。 此外，医疗机构客户也对能效管理提出了更高的要求。 如何合理安排和控制用电量成为客户关注的焦点。
从不断提速的绿色发展政策，到企业降本增效的需求，再到全行业的数字化转型趋势，领智智能在提供创新解决方案的同时，也接到了客户的新问题、新需求。 . 如何为客户提供更智能、更集成、更高效的解决方案，与时俱进，帮助客户更好应对外部变化和内部发展带来的双重挑战？
奔跑在前，抱团探索破局之道
Smart的答案是：跑在客户前面，共同探索破局之道。
加入施耐德电气合作伙伴计划后，不断提升专业性和创新能力，增加与终端客户的粘性，最终形成规模和模式的突破。 顾永泉说：“2016年施耐德电气推出合作伙伴计划时，我们期待这样一个平台已经很久了，所以我们作为第一批加入了该计划。”
其实早在2007年，领智就已经与施耐德电气的技术团队进行过类似的技术交流，不过当时只是简单的把技术人员拉到一个群里进行点对点的交流。 如今逐渐成熟的合作伙伴计划，不仅提供最前沿的产品解决方案信息，帮助合作伙伴快速响应客户需求，还提供从软硬件产品与工具、技术与专家资源、项目交流与合作等各方面的全面支持机会。
所有相关培训和认证均基于施耐德电气基于物联网的开放式互操作架构和平台。 合作伙伴或客户可选择适合自身业务发展的授权认证方式，并可根据需要进行多项认证。 在中国，施耐德电气针对企业特点制定了强电和弱电领域的专属认证方案。 在弱电业务领域，赋能合作伙伴的重点是楼宇自动化和智能照明。 通过加强区域覆盖，结合商厦、酒店、医疗、数据中心、机场、生命科学等行业的专业知识和丰富经验，帮助领智等众多合作伙伴不断提升技术能力，携手共进为客户提供一流的服务和解决方案。
目前全球有超过3000家获得认证的企业，中国有89家企业获得该认证。 在楼宇自控和智能照明两大弱电认证类别中，只有3家楼宇自控认证企业达到精英（）级，智能照明企业8家，而领创思迈获得了这两项的精英（）认证线同时。 两项认证均要求合作伙伴具有较强的智能照明和楼宇自控系统设计经验、现场安装调试能力，以及至少3名通过高级认证工程师考核的员工。 他们还必须拥有复杂的智能照明系统和楼宇自动化系统。 架构设计和集成部署能力，并在实际项目中得到充分实践和积累的高水平经验。 一举拿下两项认证，充分验证了在伙伴计划赋能下的先进能力。
合作创新，开启双赢模式
谈及与施耐德电气的密切合作，顾永权对领智服务的浙江大学医学院附属第一医院余杭院区重点项目印象深刻。 余杭院区项目是浙江乃至华东地区规划规模最大的医院，建筑面积超30万平方米，规划建设床位1200张，总投资超17亿元。 医院定位为全球智慧医院标杆，将打造成为引领业务创新的“未来智慧医院”。 Smart提供的包括施耐德电气楼宇智能控制、智能照明在内的一体化平台解决方案得到了医院的高度评价。
顾永泉回忆道：“我们在与医院领导沟通项目时，着重介绍了施耐德电气的整体解决方案。该解决方案集楼宇智能控制、智能照明、能源计量于一体，通过一体化平台部署，帮助医院获得洞察能效数据，实现数字化管理下的能效优化。实施阶段，我们与施耐德电气电气技术专家合作，全程交流，借助施耐德电气的成功经验和实践知识，成功解决了项目过程中的诸多关键技术问题，圆满完成了项目实施。项目已进入t 他是最后的交付阶段。
在此过程中，依托合作伙伴计划，领智智能不仅在项目中得到了施耐德电气的专业支持，还通过定期培训让全员获得行业前沿资讯，提升技能，创造更多为客户精益求精。 经验。 据介绍，领先智能约有一半的技术人员在接受培训后成为认证工程师。 在合作伙伴计划提供的平台上，技术工程师可以获得项目前、项目中和项目后的专业支持楼宇自控系统选施耐德电气，实时掌握施耐德电气的最新技术和产品，并能够与生态圈各方交流技术和经验。
顾永泉说：“伙伴计划对我们团队的成长提供了很大的助力。比如楼宇智控，有一级工程师到二级工程师的阶梯式认证，需要通过经过系统的学习和培训，才能获得二级工程师认证证书。目前在楼宇控制领域，我们很可能是参与培训和认证的合作伙伴最多的，令人惊喜的是，无论是集成商还是业主，对认证工程师技术能力的认可度都在不断提高。 “
在复杂多变的外部环境和客户需求下，领智不仅帮助客户创造价值，更实现自身的可持续发展。 负责人魏坤表示：“面对复杂的客户需求和不断的外部挑战，施耐德电气的合作伙伴必须展现自己的专业精神，成为客户值得信赖的专家和顾问。合作伙伴计划的使命是赋能业务合作伙伴为客户提供面向未来的解决方案，为客户提供专业优质的全生命周期服务，帮助客户提升运营效率和能源效率，在领智智能等众多成功案例的基础上，持续投入生态共建，携手更多合作伙伴，注入行业认可的品牌价值，提升技术竞争力，最终推动合作伙伴利润增长和业务发展。在合作伙伴计划的推动下，施耐德电气、合作伙伴和客户共赢。”
一些企业在智能制造方面投入巨资，但并未取得实效。 主要是他们没有练好内功。 只有通过精益管理夯实基础，才能攀登数字经济的高峰。
施耐德电气全球执行副总裁兼中国区总裁尹正
“加快数字化发展，建设数字中国”已成为“十四五”规划和2035年远景目标纲要的重要内容。 近期，上海、广东等地方政府也出台了数字化转型实施方案和政策措施。 疫情让人们意识到数字化的价值，包括提升业务韧性、促进效率、可持续发展。 双碳目标进一步加快了数字化转型的步伐。 可以预见，“十四五”将成为数字经济发展的爆发期，数字产业化、产业数字化正成为大势所趋。
面对这一趋势，众多企业也正以前所未有的开放度迎接数字经济时代的到来。 需要指出的是，企业要进行数字化转型，首先要修好内功，即打造精益管理的基础。 正如高楼大厦必须先打好地基一样，精益管理是数字化转型取得成效的基石。
精益管理是数字化转型的基础
精益生产起源于日本，在成本控制、效率提升和质量提升方面创造了强大的优势。 精益管理的核心是以客户需求为出发点，通过制度结构、人员组织、运作方式等方面的变革，以最小的投入实现最大的产出，生产出质量最优、成本最低的产品，并能够响应客户需求。 快速响应。 精益管理不仅涉及生产，还涉及整个价值链，包括物流、业务运营、研发、产业化等，旨在促进价值从供应方快速转移到客户。
精益改进的本质是不断拧干湿毛巾的过程。 挤出来的“水分”是各种废物，是企业提质降本增效的空间。 即通过精益化管理，提升整个系统的精益化程度，获取业务流程的最佳实践方法，然后利用信息化、数字化的手段，将这些最佳实践固化到系统中，从而获得稳定、可持续的高质量输出为未来的持续改进提供坚实的基础，并最终最大化精益结果。
反之，如果不进行精益转型，直接上线昂贵的信息化和数字化系统，相当于系统化地固化了有问题的、含有大量浪费的流程和操作，不仅没有消除原有的浪费，反而减少了浪费的叠加。造成了，失去了管理改进的机会。 一些企业在智能制造方面投入巨资，但并未取得实效，很大程度上也是因为此。
这意味着在迈向工业4.0的过程中，首先要打好工业3.0的基础。 针对企业制造运营系统，基于精益思想进行信息化、自动化改造。 工业4.0网络化、智能化的方向不断演进。
例如，施耐德电气武汉工厂于2014年率先完成精益体系全覆盖，2015年启动生产线自动化改造，2016年实施精益数字化管理体系。经过三年持续升级改造， 2017年，在夯实精益管理基础上，施耐德电气智能制造体系落地，进入数字化转型新阶段。 2018年，在达沃斯世界经济论坛与麦肯锡联合评选的全球首批“灯塔工厂”中，施耐德电气武汉工厂荣获“发展中的灯塔工厂”称号，成为全球智能工厂的典范。
精益管理永无止境
近日，备受瞩目的全球供应链25强年度榜单揭晓。 拥有近200家工厂的施耐德电气排名第四，继续位居工业制造榜首。 疫情期间，施耐德电气在华工厂于2020年2月中旬迅速恢复生产，取得这些成绩的背后，离不开精益管理。
施耐德电气自2003年开始践行精益管理，坚持不懈地以精益理念改进供应链管理，通过消除不增加价值的行动、步骤和程序，努力实现客户价值最大化。 以此年复一年的积累，建立了强大的供应链精益管理体系和文化。 在施耐德电气看来，制造业需要耐心，需要一点点稳步提升，永远在路上，永无止境的优化。
具体来说，首先是精益生产过程，通过精益来优化生产过程，减少浪费和次品率，而不是简单地压缩成本和牺牲质量。 施耐德电气结合精益管理工具和六西格码方法论，形成了独特的“精益六西格码”管理和改进方法，不仅改进了生产过程和产品质量，减少了非增值行为，而且改进了所有业务流程，同时与供应商一起提高产品质量和交付绩效，实现“双赢”和“共生”。
其次，运营体系精益化，以生产效率为中心，各部门协调灵活。 在精益思想的指引下，施耐德电气独创的SPS系统（ ），从顺畅的产线设计到物料供应和维护，组长及时响应，让各部门摒弃自我中心，树立服务意识。 整个供应链的运营效率。 在这种方法论的指导下，施耐德电气在华工厂的年生产率提高了10%以上。
最后，企业文化是精益、全员参与、精益求精。 “精益”不仅追求高效生产，更追求完美，不断超越。 认识到这一点，离不开组织内每个人的认可和投入。 在精益文化的熏陶下，施耐德电气的每一个人都可以发挥主观能动性：一线员工发现问题后，就地解决问题； “ 信息流。
施耐德电气还将精益理念贯彻到供应链中，派出专业的管理团队与供应商进行产能挖掘，并提供精益咨询的数字化改进指导。 短期内快速释放潜力。
数字化助力精益管理持续升级
在数字化转型的背景下，精益管理方式也在不断“升级”，可以利用数字化工具不断优化，包括标准化和可视化。 例如施耐德电气的数字化精益系统LDS（Lean）、全流程数字化运营工具等，逐步推进产品层、设备层、工厂层的互联互通，让生产、库存数据、设备、人员状态、能源条件是透明的。 并在各部门、各层级之间打通信息，在提高管理效率和能源效率的基础上武汉施耐德楼宇自控公司，逐步走向绿色、智能制造。 LDS系统已在全球100多家施耐德电气工厂实施。 过去三年，在数字化的支持下，施耐德电气中国工厂的单位能耗降低了12.4%。
施耐德电气还通过融入精益理念的数字解决方案帮助客户和合作伙伴变得更智能、更环保。 杭州电气设备制造有限公司萧山新美成套电气制造分公司致力于配电设备的研发、生产、销售和技术服务，以建设国内一流的智能电气制造示范企业为目标。 面对快速增长的业务，新美迫切需要制定转型战略，引入先进的管理理念和数字化转型手段，也迫切需要解决产品标准化程度低、部门协同性差等多个业务痛点. 施耐德电气以精益生产线改造试点为切入点，提供包括企业数字化转型规划、综合能源管理服务在内的整体解决方案。 节能48%等，向绿色智能工厂转型。
当前，我国正在从制造大国向智能制造大国迈进，从高耗能、粗放型生产方式向精细化、智能化生产方式转变。 施耐德电气希望以自身的经验和技术为国内制造企业赋能，通过数字技术与精益理念的融合，助力制造业更顺利地进入数字经济时代。 打好基础。
