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恒通光电在通信线缆行业率先建立基于“5G+工业互联网”的智慧园区。通过5G技术与工业互联网平台的融合应用，利用5G的高速低时延解决企业移动化和柔性生产过程中有线组网的不便，生产控制网络的低时延要求，智能生产的高带宽。需求等问题，实现通信产业链上下游融合，积累大量应用、机制模型、微服务等。通过5G网络与边缘计算、人工智能技术的融合应用，
项目优势
实现行业“5G+工业互联网”组网和行业应用。2018年以来，依托中国移动5G网络技术，历时18个月，在线缆行业率先打造了恒通光电“5G+工业互联网”智慧园区。工厂占地10000平方米，接入终端数量达到612个，项目已开发部署3个5G工业网关。各子场景涵盖研发设计、生产制造、运营管理、运维服务等核心生产环节，有效实现客户需求个性化、产品模块化设计、柔性生产、透明管理、系统平台化等功能支持企业数字化转型。
构建行业“5G+工业互联网”优质智能制造新生态。该案例结合线缆制造特点智慧园区案例，基于恒通光电工业互联网平台，结合5G大带宽、低时延、大连接的网络特性，连接产品数据、运营数据、价值链数据和外部数据在公园里。形成完整的园区数据闭环，实现智能分析、自我优化、持续改进的优质智能制造新生态。通过实施“5G+工业互联网”智慧园区项目，生产周期缩短30%，运营文件淘汰60%，
经济和社会效益
该项目以“新基建”为主线，整合内外部资源，为政府和企业构建面向未来的集约、高效、经济、智能、绿色、安全、可靠的新基建体系提供有效支撑，为电缆产业和产业园区的实施提供了有效的支持。5G内网改造提供了具有可操作性和可实施性的参考模型，具有良好的可复制推广性。
该项目通过试点5G、工业互联网和人工智能的融合，探索典型的融合应用。一些典型应用，如5G智能仓储物流系统、5G质量数据采集分析、5G人工智能综合应用等，具有跨行业复制推广的特点。，已晋升3家公司。
对业务发展的意义
本项目结合线缆制造特点，以恒通光电工业互联网平台为基础，结合5G大带宽、低时延、大连接的网络特性，连接园区产品数据、运营数据、价值链数据和外部数据。，形成完整的园区数据闭环，实现智能分析、自我优化、持续完善的优质智能制造新生态。通过实施“5G+工业互联网”智慧园区项目，生产周期缩短30%，作业单据淘汰60%，产品质量提升25%，库存减少30% ，数据输入时间减少了 70%。
相关成果及评价
2018年荣获工信部两化融合试点示范企业和工信部智能制造试点示范企业；2020年获得工信部工业互联网试点示范企业；2019、2020年5G绽放杯三等奖。
