胶东在线6月17日电（记者 吴勇）6月16日，烟台市安委“安全生产媒体一线行”记者团走进烟台化工园区。该园区是烟台石化新材料园区的核心区。以“高端化、绿色化、国际化”为发展方向，旨在建设世界领先的聚氨酯制造基地、世界一流的高端化工新材料和精细化工研发制造基地。
烟台化工园区管理服务中心
打造安全环保智慧监管平台，实现园区企业智慧监管
运维人员通过线下确认与企业及相关监管部门进行沟通，实现预警的闭环管理。” 在烟台化工园区，应急救援指挥中心运维经理彭海涛站在智慧化工园区大屏前说，“简单来说，通过安全报警+应急预警相结合，构建一整套立体防控、多重防御、实时防范的安全隐患预警体系，更有效保障人身和财产安全。”
智慧化工园区综合管理平台
智慧化工园区综合管理平台移动端
化工园区安全服务专家
安全管理按照全链条核心理念进行监管，从危化品公路运输到原辅材料进厂、原辅材料入库、产品生产、成品入库，再到产品出库，明确每个环节的监管对象和监管方式。采用线上线下相结合的方式，对企业数据报警和视频巡检进行闭环管理，有效降低事故发生概率。在富乐（烟台）新材料有限公司产品储存库，记者团队跟随维修人员进行日常安全检查。接入园区安全环保智慧监管平台后，平台通过摄像头等前端设备采集数据，全面接入企业安全数据、视频监控数据、关键点消防数据，利用智能AI技术、大数据分析等手段，实现预警、早期检测、及早处置企业安全、消防隐患；在扬子化工科技（烟台）有限公司一处以乙醇为原料的生产车间，记者发现偌大的车间内空无一人。据扬子化工负责人介绍，该车间除安全检查人员外，没有其他工作人员。公司通过自动化、信息化等科技手段，实现车间安全生产远程监控，既从技术上杜绝了安全生产事故的发生，又提高了安全管理的效率，实现了安全生产的预警，有效减少了安全生产事故的发生。隐患。目前，扬子化工正在逐步推进数字化、智能化升级改造，力争6月底前接入园区安全环保智能监管平台。
参观富乐（烟台）新材料有限公司仓库
参观富乐（烟台）新材料有限公司仓库
按照规划，园区将立足安全和环保两大重点，打造集智慧安全预警、智慧环保管控、智慧能源、智慧安防、公共服务、应急联动为一体的综合智慧监管平台。截至目前，已有20多家园区企业接入该平台，其余企业正在积极推广中。平台接入企业136个视频监控通道，536个安全环保数据点。此外，园区还设置了7个道路检查站、2个空气质量检测站、3个特色污染物监测设备、2个地表水监测站。1、3个50米智能高空观测单元。
依托智能监管平台，实现应急响应快速联动
平台一期已建成并开始试运行。” 园区管理服务中心安全监察处处长刘云龙说。
参观扬子化工科技（烟台）有限公司生产车间
扬子化工科技（烟台）有限公司生产车间
参观扬子化工科技（烟台）有限公司生产车间
化工园区既不同于单一的化工企业，也不同于一般的工业园区。作为高危聚集区，安全管理工作落实不到位，极易发生重大事故。因此，应急处置能力在安全生产管理中显得尤为重要。其中，如何实现主管部门、园区、企业、维修单位、专家等多方的快速联动，成为园区安全生产管理考量的重要维度。
在应急联动处置方面，依托智能监管平台，园区可实现一键群建、应急物资检索、一体化会议、信息共享、视频共享。物资检索是整合园区内所有应急资源，在发生突发事件时统一检索。然后通过一键建群，将所有相关人员拉到一起，利用综合传播功能进行视频分享，在综合传播中加入事故现场视频、周边视频、企业内部视频等，实现视频分享园区智慧安监，更直观了解事故现场实时情况，科学决策，快速解决问题。以智能监管平台的5G综合通信为例，利用5G高带宽、低时延的特点，可以实现5G综合通信功能。视频一体化沟通，可在线上线下链接政府部门和企业相关人员，在紧急情况下直接组织会议；一键建团，终端视频分享。遇到突发事件，可在第一时间进行一键建群，实现终端监控视频共享和远程救援指挥。视频一体化沟通，可在线上线下链接政府部门和企业相关人员，在紧急情况下直接组织会议；一键建团，终端视频分享。遇到突发事件，可在第一时间进行一键建群，实现终端监控视频共享和远程救援指挥。视频一体化沟通，可在线上线下链接政府部门和企业相关人员，在紧急情况下直接组织会议；一键建团，终端视频分享。遇到突发事件，可在第一时间进行一键建群，实现终端监控视频共享和远程救援指挥。
事实上，在建设烟台智慧化工园区的过程中，形成了以安全环保智慧监管平台为核心，集智慧安全预警、智慧环保管控、智慧能源、智慧安防、公共服务、应急联动建成。平台。同时，纳入政府政策导向、人才培养、智库支持等重要因素，逐步构建以“硬件产品+软件系统+智能服务”为基础的一体化、立体化、智能化的综合安全管理生态。 ，是智慧化工园区建设和发展的基础。当务之急。什么' 更可贵的是，数据收集的越全面，掌握的智能制造分析维度就越多，数据分析的洞察力就越强，机器学习和深度学习的人工智能算法就越成熟，各种预测就越准确和决定将是。，从而真正实现整个园区的智能化升级。
“以信息化引领生产方式创新”赫然刻在北京力控远通科技有限公司（以下简称力控科技）的铭牌上。信心。“信息化”是我国应对国际竞争新形势提出的重要举措，也是工业企业向智能制造转型的必由之路。对于制造企业来说，如何实现“两化融合”，创新生产方式，是亟待解决的问题。立控科技董事长马国华先生给出了具有挑战性又现实的回答。
事业部建设完成，进一步巩固“以客户为中心”的原则
生产方式的变革不是简单的技术提升和规模积累，而是技术进步和社会发展到一定阶段的必然结果。生产方式的创新是社会生产力和生产关系进步的总和。立控科技专注于智能工厂和智能制造基础软件支撑平台和解决方案，为工厂用户解决KPI控制关键环节问题，以信息化引领生产方式创新，提供一体化管控解决方案。在中国工业经济转型的大潮中，中永充当着生产方式转变的助推器。在产品和市场的划分上，立控科技形成了覆盖制造业各业务层级的全方位、立体化的产品和解决方案支撑体系，支持纵向、横向、端到端的工厂智能制造。生根。目前，立控科技以CPS信息融合技术为核心，以工业设备物联网中间件为纽带，以基于工厂模型的SOA架构企业服务总线为基础，以垂直集成、水平集成、端到端的方式融合为方向。以智能生产和智能服务为内容，全面打造智能制造系统完整解决方案，
在马总的带领下，立控科技自身也从2010年开始着手立控科技内部生产方式的创新，以适应市场变化。形成了以行业应用为核心的四大事业部：公用事业事业部、智慧能源事业部、油气事业部、智能制造事业部。同时，立控科技在软件研发和程序设计方面形成了科学、严谨、反应迅速的研发机制，保持技术持续领先，相关技术委员会将发挥关键决策作用。谈及改革的艰辛历程和显著成果，马总感慨万千：“ 力控科技是国内最早开展CIMS系统项目建设与实施的团队之一。2000年前后，立控科技认为，必须经过大量基础自动化软件的市场普及，才能孕育出更大的工厂生产信息化市场。因此，剥离CIMS系统的底层配置软件和实时数据库，进行早期推广，是力控的第一个转型。2010年以来，随着国家加快推进工厂能源管控中心和MES项目建设，工厂两化深度融合成为趋势。立控科技顺应市场变化，开始将业务重心向智能制造核心支撑平台转移。这是力空的第二次蜕变。经过一段时间的组织架构和人才储备的积累，行业分工开始细分，全国分公司也根据相应的行业重心开展业务。如今，力控按照子公司的模式建设了上海、广州、西安，以造福当地的业务发展。”
站在新的起点上，立控科技更有信心和能力解决用户的深层次需求，为客户提供定制化的产品、解决方案和服务。正如马总所言：“立控科技借助信息化服务于工厂，智慧工厂要实现产供销一体化，设计、生产、制造、运维一体化。这是我们的方向。”工业 4.0。”
直击用户痛点，解决深层次问题
市场瞬息万变。马总从工业企业的发展环境来分析力控科技的发展战略：“早期的工厂通过生产自动化，实现了生产效率的大幅度提高和产品规格的一致性。但精益生产的目标是更好的质量，更高的质量。”效率、更低的报废率、更低的能耗……精益生产要求企业不断突破，刷新历史“最好水平”，不断攀登新台阶，企业进入了自我升级的良性循环这样一个循环，这里的核心逻辑是：提出更高的目标要求-->找到关键的影响因素和作用机制-->
提出目标容易实现，但要找到关键影响因素和作用机制确实需要“敏锐的眼光”，技术的实施也需要“钻石”。这些“金眼”、“金钻”，是用户产业升级的刚性需求和痛点，也是立控科技施展匠心的空间。基于业务模型、数据支撑能力和计算能力的一体化管控系统架构是实现精益生产的关键环节。立控科技准确把握用户的这些刚性需求，开发了一套完整的工厂管控综合信息化支撑工具平台，包括：SCADA平台、企业级实时历史数据库、
传感和数据是“工业4.0”的基本特征。立控科技根据生产计划和生产数据，通过企业数据总线、数据接入等实施方式，将业务模型与生产关联起来，优化生产流程，化多脑为一脑，完成多数据库统筹。提高制造业企业竞争力。马总解释道：“两化融合其实主要是数据的融合，数据的传输、访问、共享、解读、利用等环节是关键。必须用数据来描述商业模式，才能有序打通车间层、生产调度层、管理层、工业云数据传输，从而实现上下系统的联动：过去生产是简单的按照生产任务安排，现在生产任务是按照既定的时间、既定的工艺路线和质量指标完成，缩短了生产周期。产品的生产时间。生命周期提高了工厂本身的竞争力。”
致力于工控系统信息安全，帮助用户化“危”为“商机”
对于工控系统的信息安全问题，马总认为：“工控系统由于其与传统IT系统不同的特点，面临着严重的信息安全问题。” 马总详细阐述了保障工控系统安全的重要意义。安全问题分布特征及发展趋势：《力控华康》作为力控科技旗下专注于物联网信息安全业务的子公司，成立于2009年，一直致力于工控信息安全防护系统。对于用户而言，信息安全是功能安全的保障，而工控信息安全是两化融合的必要保障。没有工控信息安全的工业4.0是不可想象的。在构建智能制造信息安全新生态过程中，基于工控信息安全的两化融合架构，自主、安全、可控的工业软件系统，工控信息安全隔离防护设备边界、工业生产重要参数的安全报警管理系统是两化融合最重要的系统要素。0没有工控信息安全是不可想象的。在构建智能制造信息安全新生态过程中，基于工控信息安全的两化融合架构，自主、安全、可控的工业软件系统，工控信息安全隔离防护设备边界、工业生产重要参数的安全报警管理系统是两化融合最重要的系统要素。0没有工控信息安全是不可想象的。在构建智能制造信息安全新生态过程中，基于工控信息安全的两化融合架构，自主、安全、可控的工业软件系统，工控信息安全隔离防护设备边界、工业生产重要参数的安全报警管理系统是两化融合最重要的系统要素。
积极推进“两化融合”助力自动化向智能化升级
力空科技响应我国大力发展智能制造的国家战略，提出“以信息技术引领生产方式创新”的宣言，彰显了推动行业“两化融合”的坚定决心. 马总认为：“作为两化融合方向的负责任企业，应该正确把握行业发展，把握行业用户本质需求，服务用户业务。立控科技将坚定专注以此为中心ibms力控软件，在多个行业领域稳步发展，积累了典型的成功业绩。” 谈到立控多年发展过程中的积累，马总显得非常自信：“立控追求与客户共同成长，关注用户需求。立控科技的核心竞争力在于能够用心去了解用户遇到的生产经营问题，并用自己的技术和解决方案及时解决。”
经过长期积累，力控科技在异构设备集成互联、信息物理技术集成、精益生产管理、综合信息展示、数字化车间虚拟镜像、工业大数据等方面的智能工厂建设取得了扎实的进展和工业云。在军工制造、装备制造、智慧水务、能源管控中心、智慧燃气、智慧油气田、智慧石化等领域建成国家领先示范工程，有力推动了这些用户的技术进步. 未来，立控科技的精益生产解决方案将帮助更多用户实现精益管理，为用户提质增效发挥关键作用。
“立控科技从生产调度层的实时数据库起家，现在将专注于信息化与传统工业制造的融合，为中国工业4.0提供核心软件平台和解决方案。” 马总介绍：“软件是自动化的核心，灵魂是两化融合的核心支撑。力控科技依然将自己定位为具有国际竞争力的两化融合核心平台和解决方案。”未来，立控科技将继续以用户需求为中心，以信息化引领生产方式创新，服务国家战略。
采访中，马总从应用管理、资源整合、战略部署等角度，详细解答了如何应对“工业4.0”信息经济社会对“信息化”的新要求，并提出专属优化建议计划。相信这次采访能给业内人士带来启示，也期待力空科技能有更辉煌的成就。
