当前，数字化、网络化、智能化已成为大势所趋，工业互联网正在融入千行百业，助力制造业数字化和协同升级转型，打通上下游产业链资源，协同推进行业的数字化转型。
数字化使工厂能够“思考和交谈”
山东省一家新材料生产企业的办公楼里，一块大屏幕正显示着数百公里外一家工厂的照片。
自动化模具生产线不断“吐出”成品，通过自动化上下料生产线排成一排。一件一件完成质检后，由自动化包装生产线进行包装打包，最后送到穿梭式AGV卡车上。按照预先设定的指令，运送到智能立体仓库，这个巨大的钢架结构每天可以完成数千种物料的进出。
在生产过程中，如果某个环节出现问题，大屏会在几秒内收到故障提醒。过去，工作人员至少需要一个小时才能找到故障、检测故障、诊断故障，然后将信息传回办公室。随着人工智能的加入，可以快速分析数据并预测设备中的潜在故障。
这些有序的图片不是真实的工厂视频，而是橙云协同研发平台打造的科技智能工厂的虚拟图片。橙云协同研发平台基于全互联、智控、安全可靠的工业互联网，运用AI人工智能技术，进一步融合5G、大数据等先进技术，深度挖掘数据价值，优化生产流程，并创建更短的响应时间和资源。降低消耗、提高质量和效率、降低运营成本和环保环境的现代化工厂。
得益于“智能设备+信息系统+孪生数字+远程协同”的数字化技术，原本沉默的工厂有了“思考”和“说话”的能力。通过实现工厂设施的智能维护，数字化在提高其生产效率方面发挥了重要作用，从而为制造业数字化转型提供了参考。
云协同，突破企业资源和地域限制
材料储存是碳纤维复合材料生产企业非常核心的部分。-18℃是碳纤维预浸料储存最有利的环境。因此，工厂的数字化转型必须充分考虑物流-线上-生产-下线-包装-库存-物流等流程，还需要实时掌握各个环节的运行状态。
这不是一件容易的事。对于如此复杂的技术体系，在市场上很难找到能够实现智能工厂全过程改造的服务商。我国制造业涵盖31个大类、207个中类、666个子类行业，数字化转型需求更大。但人力资源匮乏、融资压力大、配套措施不力等问题往往是三四线城市制造企业的“通病”。
为有针对性地解决企业数字化转型和研发创新痛点，橙云协同研发平台汇聚跨区域、跨领域的产学研制造资源，构建线上“研发大脑”和独立于企业的基于云的“研发系统”。帮助企业或个人突破原有能力、技术、地域、时间和空间的限制，链接全国乃至全球的专业技术资源，为企业实施全场景、全场景提供咨询和落地服务。 ——全面、全流程的数字化转型。
橙云为智能工厂的落地提供了新路径。依托橙云协同研发平台，进行智能工厂的AI智能拆分与匹配，通过平台大脑团队的辅助分析，将需求拆分为自动化生产线、智能立体仓库系统、AGV智能搬运系统、数字孪生和制造执行。系统等分需求，并为每个需求匹配最专业的工程师团队，完成设计方案、设备选型、加工组装、系统开发、现场安装调试等，并完成产品开发、技术改造高效便捷的转型升级。
橙云互联网设计有限公司总经理赵英芳表示，虽然智能工厂项目组成员不在企业、不在城市、不在行业，但通过橙云协同攻关和开发平台，组织产品打通制造业产业链，重构协作链和流程，实现平台生态中人才能力与项目需求的重构与链接，让企业从“人才为我”转变”到“人才为我”，让中小微企业能够以更实惠的成本改造自己的工厂，实现数字化转型。
云研发为企业上云降本增效
事实上，除了智能工厂升级面临复杂的技术挑战外，在疫情防控期间，如何与多点协作者进行无缝协作，是项目组面临的严峻挑战。
橙云给出的解决方案是“云上研发”。橙云协同研发平台为工程师和企业提供系统化的云服务，如工业研发设计常用的CAD、EDA、CAE、PDM、标准件3D库、3D可视化工具、办公软件等。配备即时通讯、视频会议、协同审阅、共享协作、在线协同研发、共享、交流、审阅等功能，实现产品的并行、敏捷、交互、模块化设计，增强感知参与研发，让项目组成员“天涯若比邻”。
据赵英芳介绍，目前橙云已与国内外主流企业达成战略合作，如忠旺软件、华天软件、数字大方、元辉科技、新地数字、印科宇、西门子、西普软件等。在浏览器中“开箱即用”，支持在一个平台上访问和存储不同软件绘图数据。同时，利用区块链技术实现关键数据的永久存储ibms协同软件，全程数据加密，保障数据安全。
对于有研发需求的企业，传统的研发软件需要每年购买使用权、软件维护、服务器机房建设、运维团队等。云化企业节省了软硬件投资和后期运维成本。
借助“互联网+设计”新模式，企业的产品研发效率和成本控制将得到显着提升。“比如一个50人的研发团队，通过橙云CRDE云研发系统，一年可以节省上千万的研发系统建设和维护成本，可以轻松实现企业研发上云，全面实现数字化产品研发的转型，”赵英芳说。
